按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格在除尘管道上的应用分析
除尘磨损分析：
1.弯头的磨损相对要弱,常出现在管道底部,但有积灰现象时，磨损出现在管道上部。
2.磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果,破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪，对于高架除尘管道，磨损会使弯头的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患。
因此我公司生产的按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬,其表面光滑,耐磨性,是传统的管道的200倍以上的寿命,缺点是高温时陶瓷片脱落,我公司采用***固定焊接方式,陶瓷片不会脱落.陶瓷耐磨管道、按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格能很好的解决除尘管道上的磨损问题，寿命提高到10年以上。这些物料都有可能对管道造成非常大的磨损，这一年给使用管道输送的企业造成了非常多潜在的成本。
按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格性能比较
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铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。对封头尺寸有特殊要求的时候，用户提供图纸，是很好的一个方法，图纸标明细，给封头报价，订做封头带来很大的方便。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。其中管道一体成型法是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。
3. 内衬陶瓷耐磨弯头
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的复合陶瓷弯头内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。耐磨复合陶瓷管95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，内衬陶瓷耐磨弯头的耐用时间是贴片耐磨管的5倍以上。***的陶瓷设计，使一圈的***一块嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。
按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格陶瓷管道的分类
离心浇铸复合陶瓷管道
离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
贴片耐磨陶瓷管道
贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。制作工艺简单，成本较高,。使用温度一般不能超过100度,不适合管道.
点焊装卡式耐磨陶瓷管道
点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。除了按图加工陶瓷复合耐磨弯头规格产销环节的数据外，报告针对下面两个角度的信息进行了较为详细的统计1。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
