静电粉末在喷涂中经常出现的粗砂问题

静电粉末在喷涂中经常出现一些缺陷粗砂，影响了产品的外观质量及使用性能。

     成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷塑时型材边缘或***放电，电压偏高；喷***与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。

      控制措施：严格控制静电压、喷***与型材距离等，执行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好；严格控制粉末涂料质量。

      粉末涂料这几年发展的空间很大，随着人们环保意识的加强，以及成本降低的要求，粉末涂装涂料是发展的趋势。静电喷涂设备发展的现状，它本身存在一些不足，但是随着科技的不断进步他将会得到越来越快的发展，带给大家便利。

使用静电喷塑设备产生粉末喷塑表面硫化不均的原因

使用静电喷塑设备产生粉末喷塑表面硫化不均的原因不同，因此处理的方法也不尽相同。

1、如压缩空气压力不够。***建议，可检查空气压缩机供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；

2、微孔板被堵塞。可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮也是粉末喷塑表面硫化不均一个重要因素。可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；

4、粉末结块也让粉末喷塑表面硫化不均。可人工将粉末疏松过筛；

5、硫化床中装粉太多。可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

静电喷塑设备的电气控制系统

电气控制系统分为三个部分，一是喷涂喷粉室和回收控制系统，二是固化烘道加热控制，三是悬挂输送系统控制。

所有的外接电源线路均采用线槽或线管走线，并做绝缘处理，所有的电气原件均采用***的***元件，以达到安全供电规范，电气元件以delixi电气为主。

一、喷粉室旁边设计有一个集中控制箱，将喷室的回收风机、喷室照明、喷***电源、和自动反吹控制仪集中控制，方便工人操作。

二、烘道加热的循环风机、加热开关和烘箱温度控制系统集中安置在烘道加热系统附件，便于工人操作。

三、悬挂输送系统控制在一个控制箱内，安装在驱动设备附近，并在喷粉工位和上下件设计悬挂输送链远程控制开关