临朐县亿能干燥设备有限公司是烘干设备、热风炉的***生产厂家，主要产品有：YNM系列木材干燥设备、木质包装热处理设备、YNA系列蒸汽木材干燥设备、YND系列单板干燥机、YNN系列热风烘干炉、热风供暖设备、防火板养护烘干设备、消失模干燥设备、YNG系列滚筒烘干机、YNZ系列棕垫干燥设备、YNY系列药材干燥设备、YNS系列食品干燥机、YNH系列纸制品干燥机、YNE系列电加热循环烘干箱、YNL系列煤气发生炉、YNC系列环保除尘设备、YNJ系列静电喷涂烘干机、YNK系列生物质颗粒燃烧机、生物质颗粒热风炉等。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。

木材蒸汽加热干燥有以下的优点：

①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；

②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；

③设备性能较好，使用寿命长；

④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。

  因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用***普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

  过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

    需求 木材蒸汽加热干燥设备请联系亿能干燥设备有限公司。

    我国国土辽阔，木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水份也不尽相同，特别是不同的木材品种，也有不同的用途，而各设备生产厂生产各种形式的烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。对此，对一台木材烘干设备、一个品种而言，确定木材烘干工艺，优为重要，现以常规干燥的室干工艺为典型，谈一下对木材烘干工艺技术制定的干燥基准的一些看法：

一、干燥前准备

   1、同一材堆，选材规格和品种应尽量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高，锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果，通常针叶材易干、阔叶材难干，故选材应尽量选取相同品种或相接近的品种，以避免木材出烘终水份有较大的差异。从干燥曲线中可以看出，木材干燥的全过程分为三个阶段：预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥阶段。

   2、装材，不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室内材堆均匀通风，不出现死角。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到较好的效果。为了获得合理的温度梯度，对已经蒸煮的材料也需要进行相关的处理。

   木材烘干设备干燥室使用前要进行***的检查，包括炉体、设备的试运转、引烟机、循环风机必须处于完好状态，运转无杂音，备好燃料，检查用水用电设备等。

二、制定干燥基准表

   要达到高质量的干燥效果，又要使经济的投入较小，产生较大的经济效益，木材干燥企业必须制定干燥基准表（也叫干燥操作规程及要点），才能达到比较好的状态。

   木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材规格多、品种多、各用途不一，各企业需要根据自身的条件编制出合理的干燥基准和合理的干燥工艺，通过实施制定的干燥工艺，实现木材的比较好的干燥，干燥基准是根据干燥时间和木材含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序，便可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。木质包装熏蒸（消毒）就是为了防止有害病虫危害进口国森林资源所采取的一种强制措施。

三、干燥基准编制方法：

   在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：

   1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材的初步干燥基准。

   2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。

   3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。

   4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷较小，含水率梯度较大的曲线设为标准曲线。

   5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行生产性试验。

   6、如果生产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，***终确定为该树种和规格的干燥基准。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和恢复变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程***达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。