铣刨机刀头失效原因分析

铣刨机刀头失效原因分析

从铣刨机刀头的断裂和磨损失效形貌来看，刀头磨损属于施工过程刀具的正常磨损现象。而要防止刀具过早的磨损失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，实际生产中铣刨机的刀头及掘进机截齿类构件的头部都要钎焊或镶嵌硬质合金，以提高刀头工作部分的硬度和耐磨性。但在实际工作中，包覆硬质合金部分的刀体先期产生的磨损，往往容易使刀体包覆硬质合金部分的强度降低，造成硬质合金脱落，使刀具失效。在实际生产中为防止这种情况出现，可增加包覆硬质合金部分的刀体的表面硬度。增加包覆硬质合金刀体表面硬度的常用方法主要有局部感应淬火或在其表面堆焊或热喷涂硬质合金。

结合铣刨机刀头金属组织观察结论、力学性能测试及刀具结构进行分析后得出产生刀具断裂的原因主要有三个方面：一是刀头材料中夹杂物过多造成材料的脆性增加，产生早起断裂；二是刀头生产过程中热处理工艺不当，造成齿体本身硬度偏高，材料的韧性降低，产生断裂；三是断裂刀头位置一般在刀具截面的过渡处，由于结构的原因，该处过渡圆角设计过小，容易产生应力集中，诱发裂纹而发生断裂。

刨路机刀头是刨路机(路面铣刨机)直接用来铣刨路面的，简称刨路齿，常由刀齿、刀体、卡簧、卡片四部件组成；

常用的刨路机刀头有两种规格，一种是刀柄直径20毫米的，另一种是刀柄直径22毫米的，但大都是以刀柄直径20毫米的为主要规格，刀柄直径22毫米的一般用于路面冷再生机或路拌机(拌和机)；

刨路机刀头的材料分刀体材料和刀齿材料，刀齿部分采用YG8C钨合金材料，硬度在88HRC-89HRC之间，抗弯强度2400n/mm2，密度14.5-14.9cm3之间；刀体部分一般选用42Crmo耐磨材料，经冷挤压成型再机加工而成；淬火硬度在46-48HRC之间，抗弯强度高、耐磨性能强，并具备良好的抗冲击能力！

产品精度是衡量产品质量的重量标志，刨路机刀头的刀柄部位采用加工中心加工而成，严格控制卡簧与刀柄之间的有效间隙，确保刀头在装入刀座后不但能灵活旋转，而且能牢固锁住刀头，确保刀头永i不脱落；

工作原理：与大型铣刨机的反切削工作原理不同，地坪铣刨机是依靠铣鼓的正向高速旋转，从而甩动铣鼓刀轴上的几组硬质钨钢合金刀片高速敲击地面，利用合金刀片上的钨钢合金齿来破碎与磨削地面材料，从而达到表面铣刨、拉毛处理效果。

小型混凝土铣刨机：就是机型小，机身重，一般在200公斤左右，操作准备工作简单，能做到临时施工、随时撤离，特别是流动性和小范围作业；还有结构比较简单，易于维护，无需特别保养，一年四季均可以施工，不受季节影响；

铣刨机刀头厂家为您介绍：客户在租赁铣刨机后，在持续使用过程中难免会出现消耗和磨损，为延长机器的使用寿命，正确的操作和适当的保养是必须的。以铣刨机为主要设备的机械化养护作业方式已经在***许多公路上被采用，铣刨机租赁成为目前形势下的一种标准养护模式，发动机：选择发动机的冷却方式是水冷还是风冷，产品品牌或生产厂商，排放标准符合TIER1或者TIER2，以满足施工环境为准。