雷蒙磨一般的工作环境较为恶劣，因此日常的保养和维护有利于雷蒙磨使用寿命的延长，还可以预防研磨过程中出现故障，影响生产效益的问题。具体保养措施如下：对于雷蒙磨一些传动装置进行日常的检查和润滑，保证设备运行的通畅性。在雷蒙磨运行一段时间后，一些零部件上面会存在大量的灰尘，这样容易造成雷蒙磨零件的生锈和腐蚀。雨雪天气下雷蒙磨在工作的时候，内部很容易进水，从而会导致一些部件出现打滑的现象，尤其是电机的皮带更容易出现打滑现象。需要过一段时间对这一些零件进行清理，保证其零件的清洁。在清洗过程中需要对一些容易损坏的部件使用***的工具进行清理，清理过后使用风机吹干，并在上面涂刷上防腐防锈或者润滑剂，这样可以保证雷蒙磨在运行过程中的稳定性。       

在对雷蒙磨进行日常的保证维护过程中，对一些易损件的检查需要仔细，如果存在更换的要求，需要对其进行更换。同时检查雷蒙磨安装螺丝是否存在松动的现象。雷蒙磨粉机主轴系的热变形分析：间接法则是指***行热分析，然后将求得的节点温度作为体载荷加到结构中，求解结构的应力分布和热变形。只有好的保养和维护才能确保雷蒙磨有个好的运行状态，才能为客户创造更多的经济效益，才能体现出雷蒙磨自身的价值。

雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法      

先说说收尘系统，根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降，所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。目前，国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。      再说说进风系统，要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。其次，电压不稳定还会对导致磨室内的不稳定，如果电压变小，那么风压也会变小，分析机就无法正常的工作，从而导致粉末在内部堵塞，因此产量也就会有所减少。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就必须减少通过分级轮的风量。因此，在保证输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。

改进进风系统具体措施是：送风管道的布局必须短捷，且要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，因为直弯会增大风道的阻力，同时直弯和水平管道易沉积粉尘，会造成成品污染；选用高风压、小风量的鼓风机，其风量比普通雷蒙磨的小了近一半，而风压则高了二倍多。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。至于固定板设计成不规则的外形，是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些，方便操作。

雷蒙磨堆焊时必须根据焊件的材质，要求来选择相应的焊条。为了防止堆焊时捍件变形和扭曲，堆焊是用电焊修复零件已磨损的部分，对于圆表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大块状物料经破碎机破碎后，由提升机将物料提升至储料斗，送入主机磨室内进行研磨，粉子被风机气流带走，符合细度的粉子随气流经管道进入到旋风收集器上端，回风管吸入鼓风机。这样的天气磨粉物料也容易携带泥土等杂质，这样会使得磨粉机的配件造成一定的磨损，从而就会减少设备的使用寿命。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。