静电喷塑中所需要注意的事项

我们都知道，越来越多的技术应用到我们的生活和工作中。它在现代工业中起着重要的作用。其中，静电喷涂在工业生产中应用广泛。它在涂装过程中起到一定的作用，我们喷涂一些设备来延长它的使用寿命，同时也有效的防止灰尘和侵蚀。但是我们在工作中需要注意静电喷涂的要求，只有正确的喷涂方式才能更好的使用设备。 静电喷涂注意事项

1. 涂装时注意测量涂料的粘度。每班应测量1-2次粘度。如粘度增加超过原粘度的百分之10，应及时加入溶剂。加入溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌后，测量粘度，然后继续操作。

2. 为防止溶剂在车间内扩散，灰尘落入漆槽内，浸渍槽应加以保护。

3.加强设备通风，防止溶剂蒸气的危害;注意防火处理的布置和涂装生产线的定期检查。 

4. 涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好位置，在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直，其他平面应与水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。 

5. 漆膜的厚度主要取决于涂装生产线上物体的提升速度和漆膜的粘度。总之，我们需要注意的是对静电喷塑有一个简单的了解。只有学习正确的静电喷涂才能避免设备的损坏和污染。我们对设备表面的处理不仅是静电喷涂，而且是表面电泳，这样可以延长设备的使用寿命。

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喷塑和喷漆有什么不一样

喷塑和喷漆的主要区别在于喷塑工艺稍微复杂些，但质量较好，比喷漆的成品使用寿命要长很多。表面附着力较强，不烧，能较长时间保护金属表面。喷塑安全性更高，更环保。

喷塑相对于喷漆，喷塑较复杂一些，它是通过设备将涂料粉末直接喷涂在产品上，从而起到保护以及装饰作用的一种工艺，喷塑通常也被人们称之为静电粉末喷涂。喷塑是一种广泛使用的金属表面处理技术，在五金，家装以及建材等领域都有大量使用。

静电喷涂工艺流程

1、表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。

2、保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3、预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4、喷涂，在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5、固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

6、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

7、检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

8、缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

喷塑加工中粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面

喷塑与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉体系中运用，然后大大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数挥发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践利用率在50%左右。

粉末涂料能够利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会发生贯穿涂膜的，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，喷塑加工中粉末涂膜更加坚固耐用。

喷塑加工工艺的局限性主要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的使用；其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则外表必须通过导电处理，而且本领160℃以上的温度；终，在实践工作中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能选用喷塑工艺。