大米磨粉机（粉碎机）表面喷砂强化的过程是用砂粒冲击零件的表面，使表层金属产生塑性变形，形 成表面强化层。 零件经过喷砂处理后，机械性能发生了变化。表面金属在砂粒的冲击下品格歪扭产生塑性变形，形成了强化层，提高了表面硬度。其强化层的深度为0.15-1．。毫米,表面光洁度一般为V6。由于零件的金属表面产生塑性变形而形成残余压缩应力，能显 著提高零件承受交变弯曲和扭转载荷的能力，同时也会消除或降低因形状突变所产生的 应力集中现象，从而提高了零件的疲劳强度。 影响零件喷砂强化质量的工艺参数有；砂粒的粒度组成、砂粒的运动速度、零件表 面单位面积上的喷砂量、砂流对零件表面的角度以殛喷砂的时间等，正确地选择各个参 数，能够得到较理想的效果。 1．砂粒的物理性质对零件的表面强化质量有较大的影响，因此对砂粒的大小、形状， 均匀度和材质要有一定的要求。 喷砂强化所应用的砂粒主要有三种；石英砂粒、冷硬铸铁砂粒和钢砂粒。石英砂粒 的粒度为1 -2.5毫米，选择粒度时，要根据被喷砂零件的硬度和材质而定。一般在 处理大米磨粉机（粉碎机）钢件时应选择较大韵砂粒，处理铸铁件时用小的砂粒，零件的材质愈硬时，选择的粒度也应随之增大。
大米磨粉机（粉碎机）设备的振动诊断技术简介
机器运转叶总是伴随着振动。当机器状岳完好时．其振动强度是在定的允许范围№被动的，当机器＆现故障时，其振动强度必熟增强，报动性质也告因之而变化。四此，振动信号中携带着大量有机器运行状态的信息，通过测量并分析机械振动信号，可“在设备不解体的情况下，检测机械的工作状态和诊断机械故障的程度、部位等，从而吏现预知维修。振动睁断技术是目前应用较广泛、较普遍曲诊断技术之一，且日取得较好的效果，振动信号的、传输和分析用的仪器近年来又有J很大们投屉井E达到相当高的水平，无疑女促进了谖项拄术在各个领域小的止用和发展。
这种缺陷十要是：
1.失街即相对于日转轴线的质量舟布不均，在运转时产牛时陛力，构成澈报。
2.往复件的冲击，如“平面连杆机构原理作运动的机威吐备，莲扦往复运勘产生的惯性力，其方向作周#l-＆，形成了冲击作用。这在蚺掏上报难避免。
3.转子弯曲变形和零件戋落，造成质市不均，在目转时产生离心竹，导致振动。
4.制造质量不高，特别是零件或构件的蟛状位置精度不高，是质量失衡的原目之一。回转体r的零件格莉增加r质量分布不均，轴与孔的阿晾目膳损加尢也增加T失衡。一是机械设备的结构因素。
大米磨粉机（粉碎机）定型磨损的原理
触动磨损的发生过程为：接触压力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性变蟛和黏着。小幅振动使黏着6剪切脱落，并且产生磨悄，露＆基悻盘属表面。这些脱落颗粒盐新表面卫与大气中的氧反应，生成U FfiLl为主的氧化糍鲡。这些摩屑也起着磨粒的作用，使接触面之阿产生麝粒磨损。如此循环不止，有的删滑油迁鲁流口打褐色的腔体。自此可见，
搬动摩损是自黏着磨损、腐蚀磨损和摩粒磨损复音作用的结果。大米磨粉机（粉碎机）的微动磨损的特征是摩擦击面有转集中的凹坑，磨损产物是红褐色氧化铣细牲。若撮动麻为足够夫时，在镦动睹扭处形成表面的应^源，使瘟劳裂纹发屉，进而导致零件的完争破坏。通常应用二硫化钼润滑荆具自＆好的抗徽动磨损能力。练上肝述，为T撼小各种磨损，雠埠山做好以下几方面工作~建立液体摩擦条件，保持合理的润滑，保证零件材料具有足够的硬度和韧性，使零件表面县有台理的粗糙度，对零件表面进≈j某种表面址理，注意零件的r作温度和考虑散热措施，减小T作表面E的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高零件耐瞻性的有效方法。
