江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；／1.2ｍ砼烟囱工程

工程概况：

本工程系50m钢筋混凝土烟囱工程，根据烟囱图集烟囱高度50M，筒身底外直径4.184M，上口内径1.2M，筒身砼为C35，内衬为耐酸砖，隔热层为100mm厚水泥膨胀珍珠岩制品。具体施工内容详见：设计图

主体施工：

烟囱施工采用内脚手架、内上料、内砌外移的方法进行施工  即在烟囱内侧用脚手管搭设＃字型脚手架，每1．65米搭设一层，上面铺上脚手木板，中间留有1.20米×1.20米的方洞，便于施工时上料用，这样施工人员即可在脚手板上进行钢筋绑扎、提升外模、砌筑耐 酸砖内衬、浇筑混凝土等工作。

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程；机组循环水渠防水堵漏工程

电厂循环水池出现大面积渗水，现我方技术人员经过现场勘察，渗水原因:电厂循环水池上方大面积渗漏，一是：引起循环水池大面积渗水是因为结构本身的变化；二是：水池混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。三是：由于温差，引起混凝土产生裂缝而渗漏。定出一套切实可行的施工方案。

1、施工缝和沉降裂缝口堵漏水（背水反压堵漏法）：堵漏水缝口嵌缝法和注浆法二种方法配套施工，先剔出原漏水缝内松动杂物，清理冲洗干净后，即使用速凝止水材料进行抽管、埋管、引水减流作业，凹槽不要一次填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定的距离埋设一个竹节（注浆嘴），止凝材料达到一定强度后，就可通过竹节反压灌注弹速凝，然后在过水的变形缝凹槽上部用浇注材料嵌填压实表面层，采用材料防水和结合防水相结合，即刚柔相结合的长效防水堵漏工艺。

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烟囱烟道内壁防腐施工工序

根据贵公司提供的烟囱检测报告及技术人员到现场勘察并与车间负责人技术交流情况，作出如下方案：临时钢烟囱制作安装本施工组织设计对钢烟囱制作安装及内衬防腐施工作说明。直径￠2500、高约26米临时钢烟囱并安装在脱硫塔与混凝土烟道入口西侧。（等贵公司相关部门与环保局沟通情况再终确定高度）

钢烟囱新建施工顺序：材料检验→号料下料→钢板短边半自动切割坡口→钢板卷板机压头→钢板卷圆→卷管两端面切割校正、坡口→卷管对接→焊接→防腐→安装→防腐→竣工。

烟囱内壁防腐→操作平台安装→高压水冲洗（或喷砂）→ 聚合物砂浆修补找平 →喷涂底涂→耐酸耐温粘接剂贴轻质玻化陶瓷砖→积灰平台找坡粘贴陶瓷砖→排酸管道设计施工→耐酸地面防腐；

江苏新大公司承接烟囱（砖、砼）冷却塔的新建防腐拆除、钢结构防腐、烟囱爬梯平台护网避雷设施航标灯维修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃钢防腐、烟囱刷航标美化、烟囱维修加固工程一、除锈去污的方法大致有以下几种：

A、 抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

B、 喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。

C、 喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

D、 酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。

E、 手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

二、施工准备

2.1 材料（防腐材料和甲方商议定案）

2.1.1钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.钢结构工程底漆有环氧、环氧云铁、环氧富锌等；钢结构防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸调合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡胶等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证.

2.2 主要机具:

电动磨光机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等.

2.3 作业条件:

2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员事故.

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业.

三、 操作工艺

3.1 工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2 基面清理:

3.2.1钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净.

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为st3级.

1 钢材表面露出金属色泽.

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3 为了保证涂装质量,根据甲方需要选用以下除锈工艺.

机械除锈,是非常***的手工和动力工具除锈.钢材表面无可风的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物.除锈十分***,底材显露部分的表面可具有金属光泽.由人工用一些比较简单的工具,如砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈.

3.3 底漆涂装:

3.3.1 环氧富锌底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.

3.3.2 刷一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐.

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠.

3.3.4 待一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降.

3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.

3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.

3.4 面漆涂装:

3.4.1选用氯化橡胶,面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹.

3.4.2 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同.