禽畜粪便高温发酵、生产有机肥一体机设备。该设备利用禽畜粪便为主要原料，采用高温发酵灭菌除臭新工艺，病原体、蛔虫卵、大肠菌等寄生物，再加入发酵和辅料（稻壳、秸秆、花生壳等）生产出达到无害标准的有机肥料。既治理了养殖环境污染，又增加了养殖户的收入。该设备型号齐全，适用于大、中、小型养殖场和有机肥生产厂。

畜禽粪便、生物、辅料：蘑菇渣、秸秆粉末、花生壳粉末、玉米棒等有机物粉末。

添加辅料以增强物料的通透性，并且吸收粪便的水分。定时搅拌会增加鸡粪发酵时的氧气含量。不加辅料会导致发酵过程缓慢，透气性不好，微生物大幅度减少，处理慢，且容易产生臭味。设备内部需要氧气以进行好氧发酵，里面的才能快速繁殖蔓延，才能发酵出的有机肥料。

鸡粪发酵成有机肥生产线设备工艺设计包括：

　　1、前期有机肥发酵设备采用的是3米或者4米的发酵翻抛机7.5kw-11KW的电动机功率，这个设备可以一机多槽使用。

　　2、有机肥粉碎设备是采用大型半湿物料粉碎机型号600，,电动机功率21kw每小时产量3-5吨。

　　3、搅拌机是采用型号900的卧式搅拌机 电动机功率7.5kw。

　　4、有机肥造粒设备是采用了一台3000cm的圆盘造粒机电动机功率11kw，每小时产量5-6吨。

　　5、烘干机是采用了12米的回转式烘干机，电动机功率11kw烘干效果进料颗粒50%的水分出料颗粒水分15%，实现了合理的烘干效果，每小时产量3-5吨。

　　6、冷却机是采用了10米的自然冷风回转冷却机，电动机功率7.5kw产量每小时3-5吨。

　　7、包膜机是采用了1.2X4米的电动机功率5.5kw每分钟的转速8转实现了包膜理想的效果。

　　8、筛分机是采用1台是1米单口下料的使用在粉碎过后原料的分筛分。是用在冷却过后的成品筛分。

　　9、全自动包装机是实现了每分钟3-6袋的自动称量缝包一体化。

堆肥有机肥发酵工艺流程

经过一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵。堆肥发酵(即陈化)的目的是将有机物中剩余大分子有机物进步分解、稳定、干燥，同时作为后续处理利用的储备。

一次发酵后期大部分有机物已被降解，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，此时可将发酵槽内的物料移至陈化车间进行二次发酵，在陈化车间中进行堆垛、翻堆等操作。陈化周期约为15~20天，根据生产调整，陈化后期堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质。

当堆肥经过一段时间的发酵并趋于完稳定，水分下降到约30%以下后，便可进入储存阶段。

堆肥有机肥发酵系统构成

不同发酵模式的系统构成存在差异。

采用自然堆置法进行发酵时，其系统构成与条垛式堆肥系统类似。将完成高温发酵的物料按照条垛式堆肥的方式，堆积在门的车间或陈化棚内，堆宽5~6m、堆高2m左右，由于采取静置堆积的方式，堆体不宜过高过宽，否则不利于温度和水分的散发，好能定期用棍棒插出排气孔，有利于提高发酵率。

采用发酵槽法进行发酵时，其系统构成包括进、出料系统和曝气系统。在发酵槽底部铺设通气管道，能通过间歌式低强度的鼓风，促进热量和水分挥发，通常发酵仓的料堆高度可达到3m以上。

采用槽式发酵法进行发酵时，其系统构成与槽式发酵系统类似，仅工艺控制参数有所区别。