厚片吸塑加工首先,按所用模具分

厚片吸塑加工

首先，按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

厚片吸塑其次、按板、片材厚度分

厚片吸塑

其次、按板、片材厚度分：

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

现在商业运营上有一种新型叫法，它会把生产这个产品的***工艺关键词也带入进去，即产品主词+***关键词，例如汽车塑料外壳等组装件，商业运营就叫做汽车塑料外壳、汽车保险杆、汽车轮眉、汽车顶棚行旅箱厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑ABS厚片吸塑等.

吸塑加工的一般流程

其实在我们的日常生活中是经常可以见到通过吸塑工艺生产出来的产品的，这是一种比较常用的加工形式，它的使用领域非常广泛，我们平常说见到的游戏机外壳、广告灯箱、洗手池、托盘、泡壳等产品都是通过这一工艺生产出来的，吸塑加工非常普遍。

其实吸塑加工的流程也是很严格的，一般来说，其要经过以下这些步骤。首先是用户确认想要的产品，然后和厂家沟通，合适的话厂家开始进行样模的制作。之后会制作出相应的样品，发给用户进行确认，用户感觉可以的话会进行生产。

　　在这一过程中，会经过产品的切割、裁剪过程，并要继而进行焊印粘合等工艺，之后再进行修边，这样大体就完成了制作的过程中。但是不可忘记的是还要进行包装和入库，这样才算所有的都完成了。

吸塑产品制作时有水波纹,该怎么处理

吸塑产品制作时有水波纹，该怎么处理

1. 修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能优化吸塑包装制品的水波纹。

　　2. 改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。

　　3. 改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净。