使用过直线法兰轴承的人知道，在应用这种轴承的时候，需要为其做好润滑，轴承才不会因为受到较大的摩擦，而无法实现长久的应用。因此用户在应用这种轴承的时候，就必须要像下面这样来为轴承做好润滑，以此优化轴承的应用：时刻观察轴承的润滑情况：为了保证润滑足够及时，就要求用户在应用直线法兰轴承的时候，通过时刻的观察，及时在轴承润滑不良的时候为其补给润滑。

直线轴承定做在机械设备中使用越来越常见，许多自动化的生产工作可以说，都已经离不开该轴承产品了。该产品的需求量变大之后，对该设备产品的性能属性要求也就变高了。那么，用于制作该轴承设备的原材料应该具备哪些特性呢?

首先，微型平面推力球轴承的制作材料应该具备较高的硬度。硬度高的原材料可以生产出硬度高的轴承产品，可以让轴承产品在长时间的工作之后依然拥有良好的性能，不会出现严重的磨损现象，也不会让设备出现疲劳状态。

塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属直线轴承较大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动；而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。为了防止轴承在运输、使用的过程中生锈，厂家在生产轴承的时候一般都会对它的表面进行防锈处理。有的工厂防锈处理技术好，有的工厂防锈处理技术差。而这技术好的生产出来的零件的表面是没有明显油渍的。

(1)由于检修人员在装配直线轴承定做时未认真执行工艺，强行敲击进口轴承，致使保持架塑性变形，加剧了保持架与滚动体之问的摩擦，甚至使滚动体夹死，不能转动，进口轴承在运动中受强冲击交变载荷的作用，发生保持架破损、滚珠碎。

(2)由于检修人员对进口轴承压盖与直线轴承定做外圈间的纸垫调整不当，造成直线轴承定做轴向窜动量增大，在强冲击载荷的作用下发生保持架破损、滚珠碎。

(3)直线轴承定做本身磨削加工、热处理时产生的残余应力，使其在高负荷运动时热应力过大、疲劳强度急剧减小，导致保持架破损、滚珠碎。