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刮板输送机链断裂失败的原因

       （1）制造质量问题; （2）自然磨损和变形; （3）链条可能因跳齿和掉链，链条过紧，双链长度不同，链条和链条而受损; （4）工作状态，如工作面上的大煤矸石，突然停止和频繁启动，会造成链条的疲劳和延伸，甚至断裂。  

        

刮板链条的链轮发生在机器前端的链轮上。其结果是变形，破坏链环并弯曲。刮板链跳跃的主要原因如下：

       1.刮板链松动;

       2.链节距离的延长;

       3.链轮和嵌入硬质材料（如煤矸石）或牙齿顶部磨损和秃顶，导致链环被抬起并导致跳齿。

       4.双侧链的长度不同。

       5.刮板弯曲;

       6.链轮齿磨损严重;

       7.检查疏忽。

的弯曲和断裂

       弯曲和断裂的主要原因是过载。一种情况是中间槽中有大煤或煤矸石，它们不能通过采煤机，而刮板则起到破碎机的作用，使过载。另一种情况是中间槽的两侧磨损过多，特别是槽体下部不易发现部分刮板堵塞，使刮板过载或破碎。  因此，有必要减少和防止分裂

 (1)断刮板输送机刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不合格; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 均匀载荷和较大的动载荷重复效果, 形成链条疲惫损坏; 作业面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环发生锈蚀使链条断面减小, 强度下降; 链条过紧; 链条长时刻与中部槽、链轮冲突, 使链条断面直径减小, 强度下降。

　　(2)飘链运送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上作业; 刮板短少, 曲折太多; 刮板链下面塞有矸石。

　　(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不共同, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度曲折。