开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，***关闭主电机。

管子的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。

悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用

悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来，目前在美国、英国、德国等近三十个国家采用

喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。

悬辊水泥制管机

水泥制管机

悬辊水泥制管机特点：

　　操作简单，运行平稳，可靠耐用，故障率低.***，平均每小时能生产10-15根水泥管，生产的水泥管外表美观，强度高。

　　悬辊式水泥制管机是以沙子、石子、水泥为原料，利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型。制品密度大，强度高，种类多，可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。可生产长1000-4000mm、内径300-2000mm的钢筋混凝土管。平均效率6-10节/小时，该机操作简单，运行平稳，故障率低，管材内外光滑。用途广泛，是大型排给工程管材。

水泥制管机生产制造过程：

 制管时，先将辊轴的一端活动支座打开，用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴，再关闭活动支座，外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上，用电动机或柴油机驱动辊轴旋转，辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转，当管模旋转速度产生的离心力足以将底部混凝土混合物带到顶部而使其粘附在模壁时，便可用皮带喂料机自管模一端送进混凝土混合物，

混凝土水泥管壁没有内外分层现象，匀质密实，抗渗性好。管子的内径变小（滚圈逐步脱离轴的表面），这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的，加料结束，使模子与管子在高速下运转，管子在辊子压力和离心力的共同作用下，密实性达到设计要求，管子成型结束，此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

　　制管机工艺参数：

　　随着混凝土管内径增大，辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知：混凝土管壁内径增大，则辊轴直径和管内径比例相应增大。