直线导轨都有什么样的特点，直线导轨主要有以下三个特点：自动调心能力、具有互换性、所有方向皆具有高刚性。

1.自动调心能力

  来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由珠子的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

2.具有互换性

  由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止珠子脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

3.所有方向皆具有高刚性

  运用四列式圆弧沟槽，配合四列珠子等45度之接触角度，让珠子达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。

  直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是***的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。

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直线导轨里的钢球主要起到哪些作用？

高工作精度：直线导轨的活动由钢球的转动来实现，不仅摩擦系数降落至滑动导轨的1/50，动、静摩擦阻力曲差距亦变成很小，实现活动平稳，减少冲击跟振动，不易产生爬行景象，故能达到um级进给定位精度，有利于进步数控体系的响应速度跟灵敏度。

大幅度降落驱动功率：因为直线导轨活动是摩擦力十分小，只有较小的能源，便能使机台活动，明显大幅度降落机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小，是实用于高速，频繁启动跟换向的活动部件。

润滑结构简单：直线导轨在滑块上装有注油孔，可直接以注油***注入油脂，亦可连接供油管以主动供油机润滑，使其的磨耗降至更少，使机台能长时光坚持精度。

防尘、密封才干强：直线导轨防生机能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，避免灰尘的积聚，从而保障产品的寿命跟机能。

装置便利、调换轻易：因为采取精巧的加工技巧，滑轨直线度高，滑轨中的装置螺孔误差小，装置便利，直线导轨存在调换性，可分辨调换滑块或滑轨，甚至是直线导轨，即可使机台从新达到高精度。

承载才干大、刚度强：直线导轨采取哥德式四点接角设计，公道比值的圆弧沟槽，不仅接触应力小，敏荷才干及刚度V型平面球点接触时亦大大进步。因为钢球收到对称四点束制，可同时载受四处各方面的负荷，且多少乎无偏移景象产生，因此刚性更强更能坚持高精度。

加工中心选择线轨还是硬轨

硬轨的话，其实是铸铁或者是钢，在淬火、磨削之后加工出来的一种导轨，而机床和这个不是一体生产出来的。但是为终通过加工，钉在机床身上。而线轨的话，是一种滚珠轴承加工成的导轨，其优势在于速度较快，但不太能接受外界压力的重创。所以会出现，加工中心在纠结到底是选择线轨还是硬轨的情况，其实也好选择，主要看这几点：

1、二者优点区分

线轨：运行速度较快，精密度较高。这是线轨明显的优点，而事实上线轨不仅如此，还在使用寿命上较为不错呢，当然在使用时候的注意事项做的好的情况下，它的使用寿命才能够长久。维修的话，基本上成本不高。

硬轨：如果是粗加工机床的话，一般还是会选择它。而且硬轨的话，承受载荷的能力比较好。因为与机床的接触面积较大，所以机床在运行的时候会更加平稳。因此呢，对于那些虚机床振动要求较高的机床，比如说是磨床的话，就较为适用了。

2、二者缺点区分

线规：承载能力不高，而且平稳性相对来说没有硬轨那么好。

硬轨：装配难度较大，而且使用寿命不长。

所以具体情况下，加工中心选择的话，到底是选择线轨还是硬轨，主要看加工对象，还要看需要的加工方式。二者是各有利弊，关键是看具体情况下的需求情况是什么样子的。