中国作为世界上的机床消费国，目前机床的数控化率发展很快。同时对数控机床功能零部件的质量、加工速度、精度、寿命及稳定性等各方面性能提出了更高的要求，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动直线导轨副将趋向环保的绿色化设计发展。

研究证明滚动直线导轨副的噪声产生的主要原因是滚动体与端盖、滚道之间的碰撞。对于在100～20 000HZ范围内的声压级，通过装入较轻的陶瓷球可以降低。通过实测当运动速度在0.3~1.17m/s范围内，钢球滚动体的噪声为60.0～76.9dB，而陶瓷钢球的噪声为55～71dB，平均降噪为4.5 dB，这样滚动直线导轨副的噪声问题就可以得到较好解决。

滚动直线导轨副为了适应半导体、液晶制造设备对绿色环境的高要求，使用真空氟素润滑剂，因为氟素润滑剂粉尘的发生量少。但是氟素润滑剂的耐久性及防锈能力不高，而防锈能力对于直线导轨副来说又十分重要，为了解决这一难题，科研人员发现了采用马氏体系不锈钢材料的不锈钢导轨副，具有与一般标准导轨副相同的额定载荷等机能。以防锈和防止光反射作用必须对导轨副进行表面处理。而从防锈机能，耐久性，成本各方面出发，采用镀黑铬的电解防锈黑色膜表面处理技术。还可以用氟化低温喷镀方法涂上一层氟素树脂涂料，使防锈性能进一步提高，也是很不错的选择。

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直线导轨和直线滑轨是一样的吗？

直线导轨和直线滑轨是机械中的零件之一，它们承受一定的载荷，在高载荷下实现了这种精度的运动。但是，直线导轨与直线导轨不一样，仍然存在差异。

直线导轨和直线滑轨是一种线性滑轨装置，直线导轨是多种导轨的通称，线性导轨也可称为直线导轨、直线滑轨和双轴导轨。直线导轨是一种直线滑轨。直线导轨可分为滑轨和滚动导轨。

滑道是导轨与滑块的直接接触，价格低，精度低，摩擦系数大，导轨与滑块之间设有滚动体(滚轮或滚珠)，滚动导轨结构复杂，价格高，摩擦系数低，精度高。

所有作为导轨的直线驱动都可以统称为直线导轨，如双轴导轨、直线滑轨、滚动导轨--这些都是直线导轨的类型。

如果在应用中使用直线导轨，必须要保证其有很好的润滑功能，如果不能达到润滑效果，那么滚动快就会受到很严重的磨损，从而影响工作效率并降低使用寿命。那么，为了提高生产率，应该如何润滑直线导轨呢？

一、在润滑剂的选择上，我们要根据实用性来进行选择，有的润滑剂的功效是降低摩擦，防止其交换的，有的润滑剂的功效是减少滚动面之间的表面应力，延长寿命的，还有一些润滑剂可以防止表面生锈，充分提高其使用率的。因此在不同的目的上，要选择不同的润滑剂，常见的直线导轨所需要的润滑剂要求比较高，一般要同时满足多种条件，需要的条件有：稳定性高，耐腐蚀性高，耐磨损性高，低摩擦，同时还要有很高的油膜强度。

二、根据润滑油的种类还分为油脂润滑和油润滑，油脂润滑一般要根据条件和环境，而选用不同的油脂，一般情况下每工作100公里，油脂润滑都需要重新补充。油润滑需要直线导轨涂抹了防锈油，只有涂过了防锈油的直线导轨才能进行油润滑。

三、值得注意的是在温度非常低的使用环境下，润滑油经常会被冲走，从而降低直线导轨的润滑性，因此对于温度低的场所，要时刻注意润滑程度，随时对其进行润滑，提高润滑频率及加油量，使直线导轨得到很好的养护与保养。

以上是关于直线导轨润滑的小窍门，提醒大家，在选择润滑油的时候，要根据工作目的来进行决定，这样才能确保更好的进行使用。

加工中心选择线轨还是硬轨

硬轨的话，其实是铸铁或者是钢，在淬火、磨削之后加工出来的一种导轨，而机床和这个不是一体生产出来的。但是为终通过加工，钉在机床身上。而线轨的话，是一种滚珠轴承加工成的导轨，其优势在于速度较快，但不太能接受外界压力的重创。所以会出现，加工中心在纠结到底是选择线轨还是硬轨的情况，其实也好选择，主要看这几点：

1、二者优点区分

线轨：运行速度较快，精密度较高。这是线轨明显的优点，而事实上线轨不仅如此，还在使用寿命上较为不错呢，当然在使用时候的注意事项做的好的情况下，它的使用寿命才能够长久。维修的话，基本上成本不高。

硬轨：如果是粗加工机床的话，一般还是会选择它。而且硬轨的话，承受载荷的能力比较好。因为与机床的接触面积较大，所以机床在运行的时候会更加平稳。因此呢，对于那些虚机床振动要求较高的机床，比如说是磨床的话，就较为适用了。

2、二者缺点区分

线规：承载能力不高，而且平稳性相对来说没有硬轨那么好。

硬轨：装配难度较大，而且使用寿命不长。

所以具体情况下，加工中心选择的话，到底是选择线轨还是硬轨，主要看加工对象，还要看需要的加工方式。二者是各有利弊，关键是看具体情况下的需求情况是什么样子的。