加料方便，混炼室向前翻转140”卸料，这样既便于生产流程上下

的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。

5.混炼室上口与机架悬壁接合处，密炼造粒型号，采用台湾技术，密封防尘效果好。

转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

6.翻转机构采用环面包络解杆副(TOP)传动，密炼造粒，承载能力大，并

可实现不停车卸料，密炼造粒规格，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。

7.电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。

8.机器坚固耐用，故障率低，生产是 开炼机的2-3倍(只需60710 分钟)

9.安全系统高，内置密练家能保障生产操作员能安全操作。

10.佩带吸生器能非把物料更加库次利用，

胶料在密炼室中的混炼过程：

生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，密炼造粒铜粉，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

近年来，

又仿照F系列密炼机生产F80，F160，F270，均已出口；消化日本技术生产翻转式55L、75L密炼机

在行业类密炼机有二大、二高、一低之说，

即大功率、大容量；高速、高压；单位能耗低

目前密炼机的大问题是端面密封问题，

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