310S不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发作很大改动。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时一起增大。因为310S不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体异常开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下对错磁性，而在低温环境中变为有磁性。

310S不锈钢管由于工艺方式的不同，根据钢种组织特性有5种分类，当前市场常见的310S不锈钢管是奥氏体不锈钢，在固溶状态下其抗拉强度约550MPa，硬度约150～160HB。在310S不锈钢管的加工中，只能使用冷轧工艺进行加工强化硬度，虽然在冷轧工艺加工之后310S不锈钢管的强度会增加很多，但也会在一定程度上影响自身的可塑性和韧性。

简单地说310S不锈钢管是不锈钢材质的钢管，310S不锈钢管也分无缝的310S不锈钢管和焊接的310S不锈钢管.

无缝钢管是相对于焊接钢管的，焊接钢管由钢板/卷制作而成的，有焊缝，310S不锈钢管，而无缝钢管是由钢坯穿孔轧制而成的，是没有焊缝的.

单支310S不锈钢管重量计算公式：（外径-实际厚度）*实际厚度*0.02491*长度，

310S不锈钢管重量计算公式：（管口周长／3.14-实际厚度）*实际厚度*0.02491*长度，其中0.02491是由不锈钢密度换算出来的一个常量。

例不锈钢63圆管实厚0.82310S不锈钢管单支6米长重量为（63-0.82）*0.82*0.02491*6=7.62kg，一支六米长的63圆管厚0.82理论重量是7.62kg；方管38*25厚0.52的六米长310S不锈钢管单支重量是〔（38+25）*2／3.14-0.52〕*0.52*0.02491*6=3.08kg。若是算每米的310S不锈钢管重量就把长度换成一米就可以了。

（1）未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

（2）氧化严重：310S不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与310S不锈钢管组对严密，不能留有间隙，310S不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

（3）夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因310S不锈钢管呈圆形，焊机、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

（4）内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于310S不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

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