电路板回收设备的静电分离装置由于荷电效果不佳等原因，少量颗粒也有或许落入其他区，因此，需求对物料进行二次分离或多次分离。从高压静电分离的工作原理可以看出，物料分离效果取决于金属颗粒是否能顺畅脱离接地圆辊电极，非金属颗粒是否能吸附于接地圆辊电极。才能更好的实现分离，达到金属与分金属完全分离的目的，从而提高金属分离的纯度。电路板回收设备采用破碎风选—高压静电分选技术废旧电路板中有色金属含量是稀有金属的含量的几十倍，具有重要的回收价值。对于废旧印制电路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高压静电分选技术具有一定的功效，该设备生产效果好、无二次污染等优点。电路板回收设备采用高压静电分选依然面临一些急需解决的问题：1、小粒径的物料由于团聚作用和不充分等因素严重影响分选过程的稳定性；2、未处理的破碎电路板中非金属物料的含量为75%，大量的非金属物料进入到分选机加大电选机的工作负荷；3、在非金属物料含量太高的情况下，高压静电分选无法同时达到较高的分离效率和较大的产量；4、在物料的输送过程中扬尘现象严重，影响工人健康。
废旧电路板虽然作为一个整体被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件还远未达到使用寿命，仍然具有较高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各种有毒有害物质，贵重金属，在废旧电路板破碎粉碎之前有必要对这些元器件进行拆解分离，以利于物质富集，降低后续处理中物质分离的难度。另外，电路板在生产装配过程中会产生许多不合格的产品，为了降低生产成本和维修成本，也需要将尚未使用过的元器件拆解下来重新使用。在电子电器产品维修行业，虽然已有不少针对单个元器件的拆解技术和设备，电路板废料回收设备，但这些拆解技术和设备远不能满足当前大批量废旧电路板资源化处理的需要，电路板拆解设备是建立在将有效零件充分利用的基础上完成整个生产工艺的，因此，电路板拆解设备自动化拆解工艺是实现废旧电路板资源化处理的重要步骤，既实现了资源充分利用，又实现了资源化的有效回收，一举两得。
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