利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

　　①吸送式。抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内，块料正压输送安装， 物料从空气流中分离后由分离器底卸出， 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。

　　②压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处， 物料经分离器后卸出， 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反， 可同时将物料输送到几处， 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。

　　③混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好， 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单， 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺(如粉碎、 烘干、 分级) 作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制， 风机噪声大， 输送磨削性物料时，块料正压输送报价， 管道易磨损。为克服上述缺点， 正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外， 还有将气流充入粉状物料中， 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。

　　

　　粉料气力输送系统遇到堵塞应怎样处理

　　气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。

　　目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还有研究深入空间，一是采用激振器或空气锤等辅助部件，来保证物料正常输送流通;二是采用主动控制堵塞的措施，当堵塞发生后，块料正压输送，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

　　另外气力输送设备和其他输送设备相比，它的输送管道占用空间较小，且线路布置灵活，只要配备适当的弯管和输送管路，输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过，或绕过它们来输送物料，输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头，容易改变由人工控制物料进出口位置，多数气力输送装置可由中心控制室控制，块料正压输送哪家好，从而提高了工作效率，降低成本。

气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理

　　气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢?

　　安全操作有以下两项：

　　1、无载荷试运转

　　(1)确认各配置是否全部连接完毕。

　　(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。

　　(3)链条、链罩是否已安装。

　　(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。

　　2、载荷试运转

　　在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。

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