中央供料系统是由多数中央供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于中央供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不仅会降低生产效率，而且可能会损坏机器，注塑集中供料系统厂家，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期中央供料系统管路布局非常重要。

既然管路布局很重要，那中央供料系统管路布局有哪些要求呢?

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，鄂尔多斯注塑集中供料系统，便于生产。

2、中央供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。

4、中央供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。以上就是中央供料系统管路布局的一些要求及需要注意的事项，在进行管路布局前，需要对现场进行勘察，注塑集中供料系统定制，了解其车间面积大小、长宽比例等，以便于后期进行合理的管路布局，从而提高生产效率。

　　中央供料系统在进行自动供料的时候，经常会出现各种各样的细节问题，特别是料桶，比较容易出现问题，那么怎么去处理这些麻烦呢?

　　1.料桶小车无论卡在哪里，注塑集中供料系统供应商，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。

　　2.料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。

　　3.料桶内不准装载过多的料。

　　自动供料系统的组成部件有动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护装置。

　　自动供料系统的工作原理是将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。

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