密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式，如发送罐输送和旋转供料器输送。

　　发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，注塑气力输送系统，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，注塑气力输送系统公司，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大，对物料基本上无不良影响。

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统

　　稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa，注塑气力输送系统安装， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， ***， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。

　　正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。

设计气力输送系统时需要确定哪些因素

　　1、原始条件需要提供详细，注塑气力输送系统图片，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。物料需更加严格仔细。

　　2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

　　3、确定料气混合比。

　　4、确定物料输送气流速度。

　　5、确定输送管路布置并计算输送管路直径，输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

　　6、确定输送量，根据企业年输送量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。

　　7、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。

　　8、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸.主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

　　9、计算气力输送系统的压力损失。

　　10、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。

　　11、选择电机的种类和容量。

　　12、确定所需电机设备及所需附属设备。

　　13、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定控制操作盘的种类和容量。

　　14、确定吸排气口的位置，是否加消音装置，确定除尘方式。

　　15、编制安装、调试运转操作规程。

　　16、编制所需易损件备品备件的种类和数量。

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