掌握压铆机的用途与维护
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，二手液压压铆机，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。
工艺流程
压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝（沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。
用途
压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，液压压铆机批发，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。
旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接。
铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专i用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完i美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较***的工艺，叫无铆钉铆接。顾名思义，即两块板之间不靠铆钉，直接铆接在一起
压铆机的定期保养要注意以下几个要点： 1、由生技人员履行。 2、由各责权技术人员按照《压铆机查看手册》进行查看，并进行必要加油、清洗防锈等养护作业，若反常则进行调整或修补，并填写相应的《压铆机查看表》与《设备、治具修补报告书》。 3、周期为每月1次，每月10-15日进行查看。 4、为避免旋铆机的设定参数被误改，由生技人员对压铆机的时刻继电器及气压表调理旋钮等易误动的按钮追加维护盖。 5、以避免为意图的必要耗材备品，由生技主管进行计算与核实，作成《耗材备品计算表》断定必要的收购。
压铆机总体结构
该设备由床身、压力变送器、预压式上下模气液增压缸、气动回路、电气控制回路构成。利用压缩空气作为传递动力，配合气动控制系统的主要气动元件与机械、液压、电气、PLC控制器等部分的动作，按照生产工艺要求完成铆接功能。
压铆机工作原理
压铆机的部件为气液增压缸，它以气缸为动力，经油缸增力，从而以气动方式达到等同于高压油泵高压。动作过程分为上下气缸同步，分别空行程快进至模具压紧机翼位置；油缸加压行程实施铆接过程；快速气动退任意位置或起始位置三部分。人工送入工件，淄博液压压铆机，按启动按钮，上模气液增压缸快速下降到位，压住工件检测开关动作后，下模气液增压缸快速上升到夹紧工件有信号后，下模开始增压，这时可能出现两种情况：一种是监控的压力在预先设定值范围内达到设定值，增压缸增压到位后自动退回。另一种情况是在增压缸增压过程中或增压缸增压到位后，监控到压力未达到设定值，设备报警并停止增压，保持原位不动，要手动退回。
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