传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，陕西热泵烘干机，燥蒸发水分的热量约占36%左右，烘干机热泵，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
热泵烘干机就可以从空气中收集到3倍以上自身耗能的空气，再将从空气中收集到的热能加热烘干房内的空气，用于烘干物品。
热泵烘烤干的用电量比电加热烘烤用电量节约1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的运行费用，电加热为1.42元，煤锅炉为0.7元，热油锅炉为1.26元，热泵烘干机厂家，高温热泵仅为0.45元
烘干技术是以机械为主要手段，采用相应工艺和技术措施，人为控制温度、湿度等因素，在不损害物料品质的前提下，降低粮食含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术，物料烘干的过程是一个巨大的耗能过程，在大多数发达国家里，用于烘干所消耗的能量占总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%。这不仅使得能源造成极大浪费，对所烘干的一些热敏性物料(如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。因此，如何在节能和热效率上实现双突破，在烘干过程中保证物料的品质，逐渐成为烘干技术中亟待的难题。热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。
高温热泵烘干除湿机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达1 00℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-0℃～-1 0℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，热泵式烘干机，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源，同时还降低C02等污染物的排放量，实现节能减排的效果。
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