当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。

　　若在氧化气氛中烧成后，在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖，青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。

　　生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，烧结粘土砖供应商，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。

　　烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且烧结砖价格低，很适合作为一种主要材料用于砌筑工程中。

    出现使用上的空鼓或者是脱落，这一般是由于施工原因造成的，广东烧结粘土砖，灰缝控制不当、灰浆不均匀或质量不好、铺贴时背面上浆不均匀，均有可能引起这些缺陷。

    后期龟裂这主要是指烧结砖在铺贴一段时间后，在它的釉面上出现细小的裂纹，可以渗入墨水等染色液，在使用环境湿度较大时容易出现这种缺陷。出现的原因有两个：

　　1、烧结砖的内在质量有问题，要知道若是砖的抗龟裂性达不到标准的要求，在潮湿的环境中铺贴一段时间后，会由于内部应力的作用引起釉面龟裂，这种原因引起的龟裂分布比较均匀，没有一定的规律，在不同的区域、不同的房间、不同的建筑上，只要使用条件相同或相似，出现龟裂的概率一样。

　　2、施工的因素，那么它的预制结构、灰浆的配比、铺贴的方法也往往会引起后期龟裂，烧结粘土砖，如果房间埋有暗线且埋线深度过浅，可能会引起在一条线上出现龟裂，基础下面有木制构件，也可能出现有整齐形状的龟裂，若同一批砖在不同的房间内由不同的工人铺贴后，而使用环境基本相同，一个房间的完好，另一房间的发生龟裂，若同时排除预制结构的原因，则有可能与灰浆的配比和铺贴的方法有关系。

烧结砖的生产工艺：

除粘土外，烧结粘土砖生产厂家，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要，原料中杂质的含量对烧结砖的焙烧温度及成品的颜色也会产生较大的影响。

焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

　　如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖，过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

　　如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖，欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

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