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将催化剂三氯化铁、氯化铜或氯化亚锑悬浮于二氯乙l烷中作为反应介质，分别通入气体乙烯和氯l气进行反应，控制反应温度为50～70℃，反应压力0.4～0.5 MPa：

由反应温度对二氯乙l烷选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时二氯乙l烷的选择性zui高，二氯乙烷生产厂家，但系统热负荷也zui高，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂；采用 中温氯化工艺（反应温度为90 ℃）和高温氯化工艺 （反应温度为110~120 ℃）时由于反应温度升高，反应速率加快，副反应增多，因此二氯乙l烷的选择 性比低温氯化工艺分别降低了0.10%和0.25%，但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 kJ/h分别降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。

平衡氧氯化法是世界上主要采用的氯乙l烯生产工艺，具有规模大、利于环保、经济性能佳等特点。该工艺主要由乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙l烷精馏和裂解等工艺单元组成 。其 中，乙烯直接氯化合成二氯乙l烷是平衡氧氯化法生 产氯乙l烯工艺中的一个重要单元 。 乙烯直接氯化反应分为气相法和液相法。气相法还只停留在实验室阶段，因反应选择性差 等原因没有工业化。液相法生产工艺采用液相二氯乙l烷为介质，以FeCl3或其络合物为催化剂，由氯l气和乙烯鼓泡通过液层进行反应生成二氯乙l烷， 该反应为气液非均相反应。根据反应温度的不同， 直接氯化可分为低温氯化 、中温氯化和高温氯化工艺，有必要对这3种直接氯化工艺进行比较。

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