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电镀过滤机和电镀槽安装的方法

随着目前电镀在市场的广泛应用,其电镀过滤机的作用是把含有杂质颗粒的液体过滤干净,从而得到干净的水。为了提高电镀过滤机的工作效率,我们需要正确把电镀过滤机和电镀槽连接起来。下面台合达小编分享给大家安装电镀槽的方法。

1、电镀过滤机将过滤好的一输送到电镀槽管道口。所以电镀槽与电镀过滤机的链接入口在对角线位置。由于重力的作用,会使得过滤干净的水会把没有过滤的电镀液推向点过过滤机入口的地方,这样就很好的提高了电镀液的纯度,从而提高电镀过滤机的工作效率。

2、电镀槽入口的管道需要做成倾斜角入到电镀液里的好处:

(1)可以有效地防止电镀过滤机突然停机时,出现回流,从而形成虹吸的现象。

(2)可以减少过滤液体进入电镀槽时产生冲击力。

(3)可以大大的减少气泡的产生,从而提高电镀产品的质量。

以上就是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的电镀过滤机和电镀槽安装的方法。






电镀性能测试,你了解几个?

内应力测试

镀层内应力是指在没有外加载荷的情况下,镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响,引起金属晶格缺陷所致。镀液中的某些金属离子、阴离子以及有机添加剂,都会显著增加镀层的内应力。镀层内应力会导致镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象,在外力作用时,还会引起应力腐蚀和降低疲劳强度等。测定镀层内应力的方法有:弯曲阴极法,刚性平带法,镀金加工厂,螺旋收缩仪法等,镀金价格,测试方法可参考ASTM B636。

氢脆性及延展性测试

镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性存在往往会导致镀层开裂,镀金公司,结合力下降,乃至直接影响的使用价值。镀层脆性的测试,一般通过试样在外力作用下使之变形,直至镀层产生裂纹,然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小,作为评定镀层脆性的依据,测试可参照标准ASTM F519。

镀层的延展性是指镀层在外力的作用下,产生塑性变形或弹性变形时,或者两种变形同时产生时,镀层不发生断裂或开裂的能力。测定镀层脆性的方法有延迟破坏试验,缓慢弯曲试验,应力环试验等;测定镀层韧性的方法有拉伸试验法和弯曲试验法,可参照的标准有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。





电镀中复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,形成一种金属基的表面复合材料的过程,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时,形成腐蚀微电池时镀层为阳极,故称阳极性镀层,如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时,形成腐蚀微电池时镀层为阴极,故称阴极性镀层,如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。

按用途分类可分为:

①防护性镀层:如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层,六安镀金,作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层;

②防护.装饰镀层:如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等,既有装饰性,又有防护性;

③装饰性镀层:如Au、Ag以及Cu.孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等;

④修复性镀层:如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件;

⑤功能性镀层:如Ag、Au等导电镀层;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层;Cr、Pt-Ru等镀层;Ag、Cr等反光镀层;黑铬、黑镍等防反光镀层;硬铬、Ni.SiC等耐磨镀层;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)减磨镀层等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层;防渗碳镀Cu等。

以上是德鸿表明处理公司小编为大家讲解的电镀相关信息




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