原砂－非石英质原砂硅砂缺点：热膨胀系数比较大，而且在573℃时会因相变而产生突然膨胀-----铸件若裂；热扩散率比较低；容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸型与金属的界面反应起不良影响。在生产高合金钢铸件或大型铸钢件时，南充冷芯3D打印砂，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清砂十分困难。非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离Si02的原砂。在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石砂、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等。真正广泛使用的仍为石英砂。（3）粘土----膨润土粘土的矿物成分粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性；烘干后硬结，具有干强度，冷芯3D打印砂渠道，而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性。粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。粘土矿物的种类很多，按晶体结构可分为高岭石和蒙脱石等。通常根据所含粘土矿物种类不同将所采用的粘土分为铸造用粘土(fireclay)和铸造用膨润土(bentonite)两类。膨润土主要是由蒙脱石组矿物组成的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。根据《铸造用膨润土和粘土》(JBlT 9227—1999)的规定，膨润土中如果某一交换性阳离子量占阳离子交换容量的≥50％时，称其为主要交换性阳离子，如果为钠离子则称为钠膨润土，以PNa表示(P是膨润土代号)；如果为钙离子，冷芯3D打印砂工艺，则称为钙膨润土，以PCa表示。
3D打印砂铸造6种典型球化处理方法
三维打印砂球墨铸铁是根据球化和创造处置取得球形高纯石墨，减少了高纯石墨对基材的隔断功效，合理地增强了铁质的物理性能，得到了较高的塑性变形、延展性及抗压强度。球墨铸铁是二十世纪50年代发展趋势下去的一种高韧性铸钢原材料，其综合能贴近于钢，恰好是根据其优良的特性，已完成运用于一些承受力繁杂，抗压强度、延展性、耐磨性能需求较高的零件。球墨铸铁已快速发展壮大为仅次灰口铸铁的、运用十分普遍的铁质原材料。大家对球墨铸铁特性的需求愈来愈高。在球墨铸铁生产制造中能够运用多种多样球化解决方式，这种球化解决方式各有利弊，冷芯3D打印砂咨询，必须公司技术工程师依据具体生产制造标准科学合理选用运用。压力加镁法因为镁的熔点(1107℃)较低且难溶解铁液，而球化解决时铁液温度可以达到1500℃，这样一来镁非常容易在铁液中产生猛烈的反映，造成 其较低的消化率。而当镁周边物质的压力提升时，镁的烧开温度相对应提升，镁的烧蚀降低，镁的吸收能力提升。根据此基本原理，开发设计出压力加镁法。依据建压方法的不一样，可分成外充压式和建造压力式二种压力加镁法。初期采用的受压式是将装满铁液的解决包放到密封的压力罐里，根据空气压缩或氢气来创建需要的压力。另一种是运用镁蒸汽在铁液包里建造压力，后面一种是把纯镁添加密封性的铁液包里，镁在铁液包里快速形成很多镁蒸汽，此蒸汽根据铁液时一部分被铁液消化吸收，另一部分逸出并快速在包里室内空间创建起与铁液温度相对应的饱和蒸气压，这时候镁就不会再烧开气化而亏损了。压力加镁法的特点是，应用纯镁开展球化解决，镁的消化率高，可达70%～80%，且处理方式中无粉尘，工作条件好。缺陷是处理设备规定及花费较高;实际操作繁杂、严苛;解决时间长，铁液减温较多;球化处理方式中压力大，非常容易产生安全事故。 
解决方案是：1.白模在烘干放置时应用烘干铁架子，即不消耗烘干房室内空间，又不使白模变形；2.白模烘干有两个作用：(1)烘干白模內部水份；(2)使白模內部残留发泡胶逸出，白模在烘干全过程中会造成线形规格收缩，模具制造厂在设计方案时都留出白模收缩容量。但不一样的商品，一样的烘干溫度和烘干時间，白模的线形收缩并不一样，因此不一样的商品其烘干加工工艺不一样。加工工艺时，既要照料白模烘干的两个作用，又要确保浇筑毛胚收缩后的规格。白模预应力张拉三.白模在粘接组成工艺流程变形的解决方案因为白模在成形工艺流程和烘干的时候会有变形状况产生，并且白模形状各异，假如在粘接组成工艺流程不做好操纵，则毛胚变形的量非常大，占变形缘故的80%，常见的有下面好多个控制措施：1.支撑架木板压筋操纵；2.泡沫塑料压筋拉操纵；3.预拉(白模规格预拉至毛胚规格)；4.应用纠正粘接夹具；5.泡沫塑料预应力张拉粘接。 
承德铸材(图)-冷芯3D打印砂工艺-南充冷芯3D打印砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。承德铸材——您可信赖的朋友，公司地址：河北省承德市腰站工业园区，联系人：周经理。
