热压罐工艺下，可以实现复合材料产品da程度上的整体化结构设计，对于实现产品的强度及使用目标有利。产品性能稳定，合格率高，操作要求不苛刻。

模压工艺的限制很大，形状复杂的零件要分a块成型后装配。复合材料性能损失大、装配效率低难度高、造成很高的成本。闭合模腔的填料工艺困难，对操作要求高。稍有不慎即出现富胶、贫胶、表面压不缺陷。材料填放稍有不慎，还会破坏模具。

热压罐工艺优势罐里压力匀称：用空气压缩或稀有气体（N2、CO2）或混合气向热压罐内打气充压，功效在真空包装袋表层各点法向上的压力同样，使构件在匀称压力下成型、干固；罐里气体温度匀称：加温（或制冷）汽体在罐里髙速循环系统，罐里各点汽体温度基本一致，在模具设计有效的前提条件下，能够确保密封性在模貝上的构件升降机温全过程中各点温度差并不大；应用领域广：模貝相对性非常简单，压力容器ASME汽车部件热压罐厂家，合适大规模复杂性面的蒙皮、墙板和外壳的成型，可成型各种各样繁杂的构造及不一样规格的零件。热压罐的温度和压力标准基本上能达到全部高聚物基高分子材料的成型工艺规定；成型工艺平稳靠谱：热压罐内的压力和温度匀称，能够确保成型零件的品质平稳。热压罐工艺生产制造的构件气孔率较低、环氧树脂成分匀称，相对性别的成型工艺热压罐工艺制取零件的物理性能平稳靠谱，目前为止，航天航空行业规定高安装的绝大部分高分子材料零件都选用热压罐工艺。

热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

　　一、技术特色

　　热压罐成型法是FRP构件的chang用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

　　1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。

　　2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

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