烘干机直接间接加热式干化工艺来，首先提到的是直接工艺，那么将热介质如热空气、燃气或蒸汽等与滚筒，直接进行接触混合热介质低速流过滚筒层，在此过程中对滚筒进行加热使滚筒中的水分得到蒸发。处理后的干滚筒。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化处理后排放。可使滚筒的含固率，25%提高至85%-95%。但由于与滚筒直接接触热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放;同时，热介质与干滚筒需加以分离，给操作和管理带来一定的麻烦。     那么间接加热工艺是将燃烧炉产生的热气通过蒸汽、热油介质传递，干化器带有中空的转盘或桨叶热介质在其中流动，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿滚筒受热、水分蒸发。由于间接传热，该技术的热传输救率及蒸发速率均不如直接热干燥技术，但是省去了将热介质与滚筒进行分离的步骤。滚筒中蒸发出的水蒸气在一个独立的系统中收集和排放，不会对热介质造成污染。另外，由于滚筒不需与热空气接触，也使系统的安全性有所提高。

设计可根据客户要求定制间接传热节能烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干定湿度 或粒度的物料。间接传热节能烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠。

间接烘干机主要特点

 物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物;料移动至内层的另一端进入中层 ,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式 ,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,

在滚筒中心装有热流管,其特征是:热流管与滚筒多个辐状联通管9相联, 并且热流管通过辐状联通管与滚简外相通,在滚筒内壁设滚筒螺旋推料器13在热流管外壁设热流管螺旋推料器,热流管的一端引出滚筒及进料箱作为排烟口,进料箱上方设蒸汽出口 ,滚筒联接密封卸料装置的一端设导管。

 根据权利要求所述的双筒连体式间接加热烘干机,其特征是:设置包括热流室及燃烧室16的加热炉,热流室呈隧道形,其两端上部设有装配滚筒的圆形通孔,热流室顶部上方设导气管予热套4 , 在二者间开设热流孔 ,予热套内穿过导气管 ,在热流室旁设燃烧室,热流室与燃烧室之间设网格状过热桥