所以，人类对复合材料的利用虽然有几千年历史，但是对复合材料的理解并不透彻，跟动物并没有本质区别。

现代复合材料兴起于20世纪40年代，自从玻璃纤维和合成树脂大量商品化生产以后，纤维复合材料逐渐发展成为具有工程意义的材料。到这里，可以认为人类对复合材料的理解进入理性认识阶段。

现代复合材料的诞生，催生了人类对纤维的需求，自玻璃纤维之后，硼纤维、碳纤维相继被寄予厚望，终碳纤维以其高比强度、高比模量、工艺成熟度高而被广泛关注。

早期发展出的现代复合材料，由于性能相对较低、生产量大、使用面广，被称之为常用复合材料。后来随着高技术发展的需要，在此基础上又研发出了的***复合材料。

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用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单、制件密实、尺寸公差小、空隙率低。但是该方法能耗大、辅助材料多、成本高。　　热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现，因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型，但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。

近年来，热压罐成型方法被视为“高成本”的复合材料结构制造方法，而被排除于“低成本方法”概念体系之外。其实，热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面仍是当今航天领域复合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的：　　（1）罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。　　（2）热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构、夹芯结构、胶接结构和缝纫结构。模具相对比较简单，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。













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