三维打印砂铸造件防止“桔皮”缺点的对策3)硬化液的浓度值，溫度与硬化時间。一般状况下，3D打印砂厂家，质量浓度在25%之上的硬化剂才能有不错的硬化实际效果；假如氯铵成分低，靠延长性时间是不可以改进硬化实际效果的。(4)涂挂实际操作方法。具体制造中有非常一部分“桔皮”难题是因为实际操作不善产生的，建筑涂料的单方位流动性非常容易造成沉积而导致硬化不充足，因此在蜡模浸挂建筑涂料以后的滴控直至撒砂结束的所有全过程中，务必持续更改摸组的方位。(5)脱蜡加工工艺。在脱蜡开水中填补恰当的硬化剂，因为硬化剂的吸热反应功效和反映，会进一步促使表层所停留的反映物质NaCl溶解脱蜡水里而绝大多数除去，这时，型壳表层产生的是一层低纳硅橡胶层，有益于避免 “桔皮”缺点的造成。(6)环境温度。环境温度稍低会造成 建筑涂料粘性差，导致涂挂不匀称而产生桔皮以及他制壳缺点，制壳工艺流程的环境温度应操纵在15℃之上
3D打印砂铸造晒场及烘干房引起变形及解决方法
北方由于天干少雨，为了节约成本，白模簇在晒场利用大自然的热量和风的作用来排除水分和残余发泡剂，通过烘干房后再埋箱浇注。节约了能源，但是，箱壳类和面积较大的白模会发生变形，原因是太阳照射的面和对着风口的面，在温度和风力的作用下，涂料首先干，而背光面和风力达不到的部位，涂料要滞后两三个小时才会干，在涂料干湿不匀的作用下，白模发生变形。
例如：500减速机箱体口面平面度大变形量能达到14mm，解决方法：1.改用烘房烘干，2.避免阳光直射，3.避风。
烘干房由于设计不当，循环风力过大，或风力直接吹到白模簇上.致使白模簇涂料湿干不匀，导致白模变形。解决方法: 降低循环风力，晒场晾干。
三维打印砂铸造件孕育解决孕育是提高生铁品质的关键步骤。历经十多年的勤奋，在我国孕育剂基本上完成了通用化和商业化。当下，中国孕育剂主要是硅系和碳硅系。硅系孕育剂溶点低，3D打印砂技术，合适于碳高碳钢低，硫高硫低的各种各样铁液，运用。硅铁的孕育功效强，使用量少，造成铁液成分的变化小，生铁品质平稳。涉及面大的首先推荐FeSi-Ba-Ca，3D打印砂渠道，它显著增加碳化物团数，抑止灰口铁中的D、E型石墨而推动A型石墨的产生，提升灰铸铁等级，Ba，尤其是Ba、Ca并存时，落性好。FeSi-Sr是厚壁发动机零件可用的孕育剂，有很优异的防白口工作能力，而不显著增加碳化物团数，因而可消除因铸造缺陷而导致漏水的弊端。灰铸铁生产制造中，因为Ce的存有，Sr的孕育实际效果遭受消弱。含Zr硅铁有类似含Ba硅铁的作用，而体现得较差。但Zr有除气作用和微细晶强化功效，对生铁的物理性能起平稳功效。含Zr硅铁的熔点高，所以Zr-Mn并存，以减少其溶点。高Ca的孕育剂，如CaSi，兼具烟气脱硫脱氨和防白口及提升石墨核的功效，在二十世纪五、六十年代多有应用，之后因为焦炭和铁液品质的改进，CaSi已非常少直接应用，偶常见于与FeSi或FeSiRE复合型应用。碳硅孕育剂中的碳（石墨）使这类孕育剂有十分出色的避免白口工作能力。对由高溫铁液生产制造边缘多、厚度较薄的灰口铁件时，北京3D打印砂，比较可用。压力厚壁件，有防漏水规定时，也可以做为选择项。灰铸铁生产制造中，碳硅孕育剂不可应用。出铁槽大使用量孕育由多种方式的后孕育所取代是孕育方式 发展趋势的新趋势。后孕育要注重孕育剂的粒径尺寸和粒度分布均衡性，尤其是包口随流孕育和浇筑流喷涌孕育时，粒度分布偏大，熔吸欠佳将在工件中造成硬粒、晶间参杂物等缺点。当选用孕育剂时，切勿孕育过多、防止缩松、出气孔和石墨偏聚状况的产生。
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