按数字修改键，使“F0”参数调节至“F0-12”,在按一次数据确认键进入“F0-12”,这时显示屏默认显示“50.00”即50Hz；

按下数字修改键调节至所需频率，如“80.00”即所需频率为8Hz，再按一次数据确认键完成上限频率参数修正；

按下数字修改键，调节至显示“F0-10”,按一次数据确认键即可进入“F0-10”,仍默认显示“50.00”即50Hz，按数字修改键调至所需频率，如“80.00”即80Hz，按一次确认键完成修改后，再按两次运行建“RUN”即可完成频率调试。

以上便是对频率的调试例子，至于更多调试请持续关注我们，后续会给大家一一展示变频各种调试经验。

在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用底脚螺栓进行联接之外，还需要用定位销（自备）进行固定。

但是用这种方法，工艺上需要有修形设备，广大中、小厂往往无法实施。经过多年研究，提出了通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至，啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，也可明显降低减速电机运行时齿轮的噪声。

一、听变频调速电动机运行的声音

让变频电动机接通电源运行15-25min，听变频调速电动机的声音。通电后电动机发出的声音应是平稳、轻快、无停滞现象。声音均匀和谐。通常能听到较细的“嗡嗡”电磁噪声和细小的“沙沙”机械噪声。如果出现尖锐、沉闷、摩擦、振动等刺耳的杂音，则说明电动机质量欠佳。

二、让电动机试运行一段时间，等运行停止后，用手摸电动机座和端盖，电动机座和端盖应不感到发热，轴承温度不高；仔细查看，应无漏油、甩油现象。