树脂成份应依据铸件类型，即铝合金类型，铸件尺寸，壁的厚度及复杂性来挑选，固化剂类型应融合铸件特性，自然环境情况(主要是工作温度)与树脂有效配搭。树脂按树脂中氮量分：（1）W级：N的质量分数小于0.3%，无氮树脂，适用于大中型不锈钢铸件；（2）D级：0.3%-2.0%N，低氮树脂，可用碳素钢，中小型不锈钢铸件，灰铸铁件；（3）Z级：2.0%-5.0%N，中氮树脂，适用于铸造铁件；（4）G级：高氮树脂，适用于有色板块铸件，一般铸造铁件。按品质分：高树脂质量分数在85%之上，适用于灰铸铁件，不锈钢铸件；中树脂质量分数70%-85%，适用于铸造铁件；低树脂质量分数50%-70%，适用于有色板块铸件。02固化剂在选择时首要考虑到：总酸值低于20%，3D打印砂型原料渠道，分散磺酸量低于4%，适用于高过10℃的工作温度；总酸值超过20%，分散磺酸量超过4%，适用于小于10℃的工作温度。03树脂与固化剂配对具体应用中还需要留意树脂的类型要与固化剂的类型相符合。如强氧化剂固化剂适用于高氮树脂，有机物固化剂适用于中，低氮树脂。在采用树脂及固化剂时，可依据自身的标准，经实验后明确，还应结合时节，产品类型的转变及其品质需要的发展适度开展调节。
3D打印砂铸件在球墨铸铁的传统生产工艺。
三维打印砂球墨铸铁的传统式生产工艺流程中，一般应用10%上下的碳素废钢开展调料。文中只涉及到在感应电炉内生产制造球墨铸铁时，提升碳素废钢应用占比后，生产过程中尤其应特别注意的一些难题。依据生活实践，小编提到了自个的观点，供同行业参照。1．回炉废料的挑选（1）废钢生产制造球墨铸铁应用的废钢应是碳素废钢。在其中不可带有阻拦石墨化的原素，如铬。更不可带有反球化铝合金原素。废钢的块度应该有30%上下呈厚块状，能够 放置于炉膛内。（2）增碳剂①焦碳。硫含量要低，块度60～80mm，具备较高的抗压强度，烧变黄后不可以一捣即碎。②废电级块。好是有一定长短，有利于扦入铁液中。（3）生铁关键用于调节铁液碳含量。期待应用wC＞4%的高碳钢低硫生铁。生铁中的硅成分适度高一些不错，生产制造球墨铸铁能够 少加硅铁。（4）球化剂、孕育剂按传统手工艺应用，遵循工厂具体情况而定。
冲入法冲入法是当前在使用普遍的球化解决方式。所运用的解决包一般是河堤式球化解决包。为了更好地减少铁液和镁中间反映的强烈水平及其镁蒸汽的蒸发速度，冲入法一般应用含镁量较低的铝合金球化剂。球化解决时，先将球化剂装进河堤一侧，上边遮盖锰铁，稍抓紧实，随后再遮盖不銹铁销、厚钢板或别的遮盖剂。球化解决时，应地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的消化率一般为30%～50%。为了更好地提升球化实际效果，可提升解决包相对高度与直徑的比率;选用低压铸铝球化剂;有效的铁液溫度和遮盖使用量。冲入法的特点是处理方法和设施简易，3D打印砂型原料产地，非常容易实际操作，在生产加工中有很大的协调能力，需要的技术水平也较低，3D打印砂型原料厂家，但缺点是球化处理方式中镁光、粉尘环境污染较比较严重;镁的消化率较低。转包法转包法是GeorgeFischer企业研发并申请的一种球化解决方式。该方式用纯镁作球化剂，适用解决硫含量高的铁液，能使镁的硫酸盐、硅酸镁等杂物与铁液不错地分离出来，镁与铁液反映不很强烈，铁液减温较少，应用安全性，镁的消化率可以达到60%～80%。实际生产流程是球化解决前，先将转包横躺，引入定量分析铁液，随后将球化剂添加反映室，卡紧密闭式设备，并盖紧包盖。随后旋转铁液包将其竖放，这时候铁液根据反映室上的小孔进到反映室，黔西南3D打印砂型原料，其流动速度与小孔的范围和铁液包内的静工作压力相关。镁遇热气化，在反映房间内产生镁蒸汽压，当工作压力超出包里铁液负压时，铁液中止进到，镁的潜热使反映室温降低;蒸汽工作压力也随着降低，铁液再度进到反映室，这类自动调节功效能使镁较为稳定地与铁液反映。转包法球化处理方式中也造成比较大镁光和粉尘，而且转包内反映室的小孔易被铁液或炉渣阻塞，清除和维持小孔的规格较为不便，该球化解决方式难以持续解决铁液。 
3D打印砂型原料产地-承德铸材-黔西南3D打印砂型原料由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是从事“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。
