我国很多地方都出现了“用工荒”，这也引起了广泛的社会关注。尤其是劳动密集性产业更不例外，模具企业也未能幸免。一些媒体中大量报道了用工荒的情况，也导致了一些模具企业及其他企业出现了恐惧感，生怕深层次的用工荒再次来临。
用工荒带来了很多方面的问题。如会导致劳动生产力成本上升，终影响企业的利润。更有些企业会因为利润的降低而导致企业破产。所以采用一些机器来替代人工劳动生产是有效的道路。采用机器化设备避免了大量的人力劳动而带来的成本，也更能提高劳动生产率。如一些模具企业采用人工检测模具，这样由于人的体力等问题，很大程度上会给模具零部件的检测带来这样或那样的问题，而且效率非常低下。
三坐标测量机及影像测量仪是广泛的应用于生产模具零部件等相关产品常用的精密测量仪器。能够有效提供模具企业零部件的检测效率。奥铭测控智能是影像测量仪的生产厂家，实现模具工件的自动测量，只要把工件放在三坐标测量机平台上，通过机器的自动测量功能，自贡影像测量仪，就可以实现被测量物体的自动测量和报告输出，节约时间的同时，准确率也大幅提高，从而大幅提高测量的效率。
如何使用影像测量仪测量角度
对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，影像测量仪厂家，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会太好。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测量值重复性大大改善。
外全自动影像测量仪由于测量仪器屏幕显示有限，加上放大倍率较大，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显围太小，全自动影像测量仪，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。
1.升降传动故障。无法上升，下降，微调不转动，投影屏框松动等。
2.工作台故障。摩擦传动时不顺，工作台运动有响声，容易出现光杆空转。
3.投影屏故障。旋转有声响，旋转不均匀，投影屏旋转不计算。
4.投影成像故障。成像有暗区，模糊，有黑斑，对比光线暗。
5.电气故障
6.精度故障。如a.x.y轴精度不准，角度示值误差大。
7.蓝屏。可能是：影像线可能没插好；CCD图像传感器可能没供电；控制盒电源可能没打开等。或者是视频输入信号设置模式不正确。CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。
8.二次元测量仪软件打不开。
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