设备总长13m 宽度2.2.m（宽处）高度1.5m

　　设备重量11T

　　版型宽度有效宽度720mm 展开宽度1米 峰高51 峰距240

　　主机功率22KW 行星摆线减速机

　　传动方式链条传动(2寸)

　　轴直径材质轴￠90实心轴材质45#钢调质HB220-250，6214轴承内孔￠70

　　压轮道数22道

　　材质及处理压轮为Gcr15轴承钢精车，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动间隙，版型正面侧面有凹坑。墙板厚度18mm.

　　液压功率4KW

　　切断方式液压切断功率4KW，125的油缸二个，刀片Cr12淬火，单层750压瓦机，Rc62，无飞边。没有料头

　　成型部分精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，750压瓦机，调试方便快捷，能控制不跑偏。

　　压板厚度0.8~1.5mm

　　压板速度8~12m/min

　　控制系统数控系统，主电机，30kw变频器一台，电器柜一台。

彩钢压瓦机以“普通压铸充型，挤压压铸补缩”特性，实现能装多大模具就能压铸多大的零件，提高可压铸面积10倍。镁合金半固态挤压压铸模锻工艺，可降低镁合金始铸温度100度以上，解决了镁合金的氧化燃烧难题，可实现正常气氛下的镁合金压铸挤压压铸模锻工艺与装备技术，墙板横挂板750压瓦机，是使半固态加工工艺从实验室技术，实现工业化应用的表达工艺与装备。全投影面积挤压补缩比压可达到500-1000MPa——模锻的水平。挤压压铸件，横挂板750压瓦机，完全清除缩孔缩松等缺陷，可固溶强化热处理。多向挤压压铸模锻机和多向挤压压铸模锻工艺，可在6个投影面对零件进行大面积挤压压铸模锻补缩

楼承板机主要参数：

设备尺寸：12OOO*245O*12OOmm

设备重量：11T

1.机架：采用4OO工字钢焊接

2.成型机形式：1.5-2寸链条传动

3.轴径：￠9Omm

4.成型机电机功率：11KW减速机*2个

5.成型机线速度：8-12m/min

6.成型机道数：22道

7.轧辊材料：45#钢煅打件

8.液压站油泵

9.液压站电机：4-5.5KW

1O.切断方式：液压剪切

11.成型剪刀片材料：Cr12

12.剪切刀片热处理：HRC58°-6O°

13.轧制厚度：O.8-1.2mm

14.材料展开宽度：1OOOmm

15长度定尺精度：±2mm

16.电脑采用PLC电脑操作