安徽法兰钻 法特数控 济南法兰钻供应商





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法兰的生产工艺

 生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

  (1)铸造法兰和锻造法兰

  铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);

  锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;

  锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。

  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

  铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形,成本比较低;

  锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;

  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

  离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔等问题。

  首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

  ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;

  ②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

  ③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

  ④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

  ⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。



法兰钻加工不锈钢法兰的难点:1.容易粘刀:不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工件表面粗糙度。2.加工硬化严重:不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。3.切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。4.刀具磨损快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。




一种电机法兰钻模的制作方法:电机法兰钻模是辅助电机法兰钻孔的一种工装夹具,其作用是保证电机法兰钻孔的位置***度,提高钻孔效率。电机法兰钻模的结构一般包括钻模板、法兰定位及夹紧装置。现有技术电机法兰钻模存在以下缺陷:一是钻模夹紧装置采用通用夹具进行装夹加工,零件比较复杂,装夹不容易,操作繁琐,成本高;二是现有技术电机法兰钻模的钻套与模孔采用焊接连接,很难拆卸,钻套受损后更换不方便;三是钻套尺寸固定,只能适用于一种特定尺寸的电机法兰钻孔加工,通用性不强;四是现有法兰钻模定位装置采用定位键、定位螺母或定位销,不仅需要在钻模上打孔,也需要在电机法兰上打孔以配合定位,操作步骤繁琐。




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