电缆桥架防腐的办法
电缆桥架表面防腐层类别选择主要有热浸锌、镀锌镍、冷镀锌、1粉末静电喷涂等方式.热浸锌可以在其表面覆盖一层致密而且很厚的保护层。完全的避免了钢体与一些腐蚀性物质的接触，保护钢体遭到破坏。时间长了新表面还会产生一种锌盐，难溶于水，康复性更强。所以，一些在海洋性盐雾大气环境下的工程也能起到好的保护。同时其加热工程中所产生的铁锌混合物更是具有较高的耐磨性。常用的镀锌方法有四种：
1.热浸镀锌
镀锌作为一种牺牲阳极来保护阴极金属的方法。其耐腐蚀寿命取决于镀锌层厚度和腐蚀速率。热浸镀锌的锌层厚度一般在65um(455g/m2)以上。锌与铁的结合面形成一层锌铁合金，增强了锌层的附着力。在热浸镀锌时容易产生变形等问题，需要在电缆桥架的结构上及镀锌工艺上加以考虑。
2.电镀锌
电镀锌与热浸镀锌相比工艺简单，成本较低。对电缆桥架的结构无特殊要求。电镀锌经钝化处理后能够显著地提高其保护性能。电镀锌层一般在12/zm左右。因而不适用于耐腐蚀寿命要求较高的场合。
3.静电喷涂
喷涂材料一般为聚粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂层厚度在100/1rn 左右。静电喷涂具有外表美观、防化学腐蚀性能好的。
4.涂防锈漆
对于结构尺寸较大的构件，由于受锌锅、镀槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防锈漆的方法来处理。它虽然具有成本低、使用方便等特点;但防腐蚀能力较差。使用寿命短，维护工作量大。
铝合金电缆桥架安装要求如下：
(1)铝合金槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于1/100；
(2)电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m；
(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m；
(4)在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图，则对材料统计将；
(5)桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可同意在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示；
(6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言，大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架，少量电缆引下可用导板或引管，注明引下方式即可；
(7)铝合金电缆桥架宜高出地面2.2米以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米，桥架宽度不宜小于0.1米，桥架内横断面的填充率不应超过50%；
(8)铝合金电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上，水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定；
(9)在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%；
(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上；
(11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀，松紧适度；
(12)桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
