济南法特数控机械有限责任公司是数控H钢型三维钻、数控角钢线、连接板冲孔机、管板高速钻、龙门钻、角钢钻、法兰钻等产品***生产加工的私营有限责任公司,公司总部设在济南市长清区平安北路,济南法特数控机械有限责任公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南法特数控机械有限责任公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临济南法特数控机械有限责任公司参观、指导和业务洽谈。
数控平面钻床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控钻床是一次装夹，连续自动加工完成车削工序，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量
对于***率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：
数控平面钻床加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
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(一)数控机床常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:
(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;
(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、稳定;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;
(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;
(6)电器元件、机械部件是否有损坏。
(二)数控机床状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定数控机床故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统输入输出信号包括继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
(三)动作诊断法
通过观察机床的实际动作,判断动作部位,并由此来追溯故障源。
有一种板叫“筛板”，其上密布小孔，即孔径小、数量大，用于振动筛、造纸行业纸浆过滤、农业的脱粒机等，迄今为止，大部分制造企业仍然在沿用传统的人工钻孔，随着人们对***技术和加工效率、加工精度的要求越来越高，自动化、智能化也是必然的趋势。
新型设备的产生多是因工艺的要求，因为筛板钻孔的加工需求，研制了经济实用型的龙门移动式高速筛板钻床，用以解决密集小孔径的钻孔加工，降低人工成本，提高生产加工效率。
