在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔。结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。熔融树脂在时，会在金型分型面上产生一个相当大的压力。如机大型缔力小于压力，汽车模具设计，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。

模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。ID（外观设计）/MD（结构设计）是模具制造及产品生产的基础，基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。注塑模具的制造工艺很多，购买标准零件的成本高，复杂工艺所需的人数相对较多。为了确保质量，模具工厂需要经过多次测试。制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

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