精雕机在生产中使用不当，都有可能发生撞机的严重事帮，我们可以通过下面几方面来避免:

1.对刀具的直径和长度输入错误。导致机床在运动时，刀具与加工或者治具发生碰撞。

2.对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。

3.是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。

精雕机在出厂前，都会进行调试和打样，确认精度后才可以出厂。在使用一段时间后，小型精雕机，经常会有公差变大的情况出现，这时可以从下面几方面入门排查。

1.补偿 新机在使用一段时间后，机械部件都会有一定程序的磨损，精雕机雕刻，这样是正常情况，通常控制系统都带有精度补偿功能。较小的公差可以通过控制系统的补偿功能进行弥补。

2.丝杆 如果公差较大，这时候就要检查丝杆是否磨损磨损比较严重，是否松动。有经验的操作技师通常可以通过多次打样判断出故障点。条件允许的情况下，可以使用激光干涉仪来对整个丝杆的运行路径进行检查并定位问题。对于磨损严重的丝杆进行更换。

3.导轨  导轨很少出现问题，但也不能忽略。

4.振动 这是一个容易忽略的问题，如果机床放置环境振动较大，会对精雕机的工作产生直接影响。

精雕机常见的几种传动方法：

1.同步带传动  同步带传动主要用于激光精雕机及等离子切割，有质量轻、精度高、好维护、时间久容易松弛，影响加工精度等特点。激光机主要使用于广告行业，工艺品雕刻，布匹、皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金属材料的影雕线雕等，也可在少数金属材料上加工，价格区间和激光管的功率有关。 

2.齿条机的优缺点  齿条机是丝杠机的升级版，因丝杠机无法满足高速度加工的要求而新开发的机型，速度快、环境要求不苛刻，相对使用寿命长，精度相对丝杠机低一些，齿条机Y轴X轴为齿轮齿条传动、Z轴一般为丝杠传动，揭阳精雕机，精度主要根据导轨和齿轮齿条的啮合精度来决定。机器尺寸可以够大，维护方便，一般配备手动注油系统，建议加工速度可达15米左右。主要适用于木工制品的加工、免漆门、橱柜门、实木门、屏风等板材切割、镂空雕刻、浮雕，也可加工石材、大理石等材料，具体根据刀具选择。当然现在很多广告行业也都因为齿条机精度足够且速度更有优势而选择使用齿条机来进行生产加工。

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