精雕机怎样手工对刀?

精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。

首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。

刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，大型精雕机，点击测量，精雕机，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

精雕机在生产中使用不当，都有可能发生撞机的严重事帮，我们可以通过下面几方面来避免:

1.对刀具的直径和长度输入错误。导致机床在运动时，数控精雕机，刀具与加工或者治具发生碰撞。

2.对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误。

3.是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。

精雕机公差变大怎么修理?

精雕机使用后公差变大，较小的公差可以先在系统中使用精度补偿进行微调，较大的公差就要检查丝杆导轨是否磨损严重，此外，安装环境振动大也会导致加工精度异常。

精雕机是的CNC数控机床，双头精雕机，加工精度通常在1个丝以内(10微米)。以一个圆形加工件为例，要求加工后直径公差小于1丝，那么圆直径两端公差小于0.5丝。在一些要求不高的场合，比如手机钢化膜生产中，10个丝以内的公差也可以被接受。

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