毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：

一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。

二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过的培训，再开始使用。

跟踪系统，激光切割机聚焦跟踪系统一般是由聚焦切割件和跟踪传感器系统组成。切割件包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成。传感器是由传感元件和放大控制部分组成。根据传感元件的不同跟踪系统也完全不同，在此，主要有两种形式的跟踪系统，一种是电容式传感器跟踪系统，又称非接触式跟踪系统。另一种是电感式传感器跟踪系统，又称接触式跟踪系统。

材料沉积，激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。切割过程中，由于气化且各种材料不同，金属激光切割加工公司，客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。凹陷和腐蚀，金属激光切割加工厂，凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，东莞金属激光切割，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。热影响区域，激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，金属激光切割加工价格，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。变形，如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

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