制氮机制氢流程简述：

　　利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，制氮机哪家好，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

　　原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，制氮机厂家，体积小，制氮机，等优点。

制氮机选用的制氮方式

制氮机选用常温状态直流变压器吸附原理(PSA)分离出来气体制得高纯度地氮气，氮气的纯净度持续表明，氮气总流量、工作压力可调式，一般应用两吸附塔串联，制氮机器设备由自动式自动控制系统按特殊可程序编程严控时钟频率，制氮机找哪家，配备PLC控制進口、阀自动式运作，可完成无人化，更替开展充压吸附与缓解压力再造，进行氮氧分离出来，得到所需高纯度地氮气。

制氮机制氢炉的技术特点：

　　1）制氮机炉胆：制氮机制氢炉的内胆采用耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。

　　2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。

　　3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金发热丝，热效高且不容易出现故障，保温系统采用日本依索莱克硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少制氮机炉子的散热性，有效的减少电能的耗损。

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