清洗设备的主要用途或目的如下：

1。维持正常生产

在工业生产过程中，有时由于操作不当引起的意外情况，形成单个装置，可能部分管路结垢、堵塞，影响正常生产作业。在此条件下，迅速清除污垢，保证生产设备正常工作，保持正常生产状态。

2，提高装备生产能力。

例如，化工设备结垢，换热器等设备的传热，导热系数降低，管道的流通面积减少，可能会增加流动阻力，使能源、事物和其他消费增加，生产能力明显下降。这时，通过清洗、除垢来提高生产设备的生产能力。

3，减少生产扰动，有益于人体健康。清除因各种干扰造成的污垢，切割生产工艺和设备，以及环境和人身伤害的因素。清洁、消毒、消毒、清除性污染有利于人体健康。

化学清洗是废弃SCR脱硝催化剂再生工艺中不可缺少的关键技术

该技术在国内外现有的脱硝催化剂再生生产中被广泛应用。美国Coalogix公司、Steag公司的脱硝催化剂再生都将化学清洗作为一种主要的再生技术，国内某些环保公司也将化学清洗作为恢复催化剂活性的重点工序，由于中国脱硝催化剂再生技术研究刚刚起步，化学清洗等重要技术还没有系统成熟的研究结果，赣州清洗，同时国外催化剂再生的具体细节处于技术保密状态，国内无法借鉴。为了推动中国失活脱硝催化剂再生技术研究，丰富和优化国内现有再生技术的研究内容，系统研究化学清洗再生技术具有重要意义。本文对国内某热电厂拆换下来的失活SCR脱硝催化剂进行了化学清洗再生处理，系统研究了清洗液配方、液固比等工艺参数对清除脱硝催化剂元素的影响，旨在了解化学清洗在恢复失活脱硝催化剂活性方面所起的作用

EDTA二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造EDTA二钠盐溶液

用NaOH调度pH至5．2左右，加热到90℃以上送入锅炉，熄灭加热锅炉，使清洗液温度达135～140℃，氧气设备清洗，每15～20min取样，剖析EDTA、Fe2’、Fe3’离子浓度及pH值。普通经4～5h清洗，清洗液pH值可达8～8．5。此刻，不锈钢清洗，Fe3’离子浓度不再升高，即可以为清洗完毕，而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的EDTA能够收回。 EDTA二钠盐合适于铲除高含量的铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65％，空分设备清洗，则不如改用其他清洗办法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5％，它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5％，则应在清洗氧化铁之后，加1％～1．5％的氯水和O．2％的过硫酸铵除铜，或用ACR法除铜。

4.3盐酸与的混酸清洗

当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时，不能总用清洗，由于会发作难溶的氟化钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时，可单独用盐酸铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10％时，单独用盐酸清洗就难以收效，此刻可运用盐酸和的混酸来去除含硅的水垢。在运用盐酸和的混酸清洗时，普通控制总酸浓度在10％左右， HCI：HF=8：2，在30～40℃下清洗。普通，当Si02含量在10％左右，HF的浓度为1％；Si02含量在15％时，HF的浓度应为2％；当Si02含量大于20％时，HF的浓度应为3％。酸洗时添加缓蚀剂，酸洗后要停止水冲刷和钝化。

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