针对木材在常规木材干燥机存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( CFD) 软件SC/Tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40% ～ 70%。

木材烘干设备运转时，燃料在炉膛内燃烧产生的热能（高温烟气），被热交换器吸收经鼓风机的作用间接转换为180°C热风，（热风纯净无压力是压力锅炉的代替产品）热风通过风机、管道进入烘干室对木材进行循环干燥处理。同时独立的蒸汽发生装置可产生大量常压蒸汽，对木材进行喷蒸调湿处理，并在短时间内使木材表层湿度和内部湿度趋于一致消除表面硬化进行热透。

木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。　　

作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟chen量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧hua硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。

木材烘干设备首要有必要能适用于特定物料，且满意物料枯燥的基本使用需求，包含能好的处理物料，并能满意处理量、脱水量、产品质量等方面的基本需求。 枯燥速率高---仅就枯燥速率看，对流枯燥时物料高度涣散在热空气中，临界含水率低，枯燥速度快，而且同是对流枯燥，枯燥办法不相同临界含水率也不相同，因此枯燥速率也不相同。