1、首先根据烘干工艺的不同要求，物料在烘干机体内所形成的物理化学反映跟随着时间的不同会有不同的变化，因此这就需要传动装置能够根据需求进行无级调整，大多数情况下，调整范围在1：3到1：4范围内。

  2、在传动过程中，要求平稳运行，并且在运转时筒体不能振动，这就需要设备零件在加工上需要有一定的精度，并且电机需要有一定平滑可调速性，进而达到平稳的改变褐煤烘干机转速的目的。

  3、很多时候，烘干机都在满载的条件下开启，这个时候托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力比较大，可克服烘干设备物料的惯性，当设备运转后，就会在托轮轴承内部形成油膜，这样摩擦力才能够下降到比较正常的负荷值，通常情况下都有特别规定。

木材烘干设备干燥工艺过程的要求中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行。

在试点的木材烘干炉经过长时间运行，目前无论是干燥的品质还是干燥时间及干燥成本，效果均理想，与传统窑（燃柴锅炉）相比，综合成本节约30%以上，达到初期设计效果。工程、试点项目中采用的是太阳能/热泵技术木材干燥设备，以太阳能热能蓄热器供热为主、热泵空气能热能蓄热器供热为辅，属于低温型木材烘干炉，烘干温度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求获得任何程度的终含水率，且具有较成熟的干燥理论以及工艺技术，可储存600组以上木材干燥基准，能保证任何树种的干燥质量。太阳能/热泵干燥设备的使用***，安装有远程维护系统，只要按设计要求建造和定期维修保养，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本为现有传统电和蒸汽烤房的1/2。