中国国内干燥设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内干燥设备行业一直有这样的特点:生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%~8%，产品档次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱xing性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力***的企业，也许指日可待了。

新型节能烘干设备符合用户和企业的需求。节能烘干机又是怎么节能的呢？看到这里，相信大家一定急着想知道具体的节能办法，下面就是烘干设备经过改造变型的方法。我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。

当木材干燥窑风机 启动时，空气流经过右侧散热器4 加热升温，经90°转向进入右侧竖直风道，再经90°转向进入板材间水平气道。热空气流通过水平气道时吸收板材中析出的水分而湿度增加、温度降低，然后通过左侧竖直风道向下流动，由左侧散热器加热返回风机进风口，空气流完成一个顺时针循环。根据干燥工艺的要求，间隔一段时间风机反转，形成逆时针循环气流。在干燥初期，板材中水分较多，此时应打开进、排气道8，将部分高湿度热空气排放至室外带走板材中析出的水分，同时引入室外干空气，使循环气流始终保持一定干度，便于板材干燥。