管道钝化的原理和目的

蓝化工业设备清洗告诉大家管道钝化的原理和目的

净化水管道的钝化处理的目的是在光滑的不锈钢管道的内表面上形成均匀的氧化铬保护层，以抵抗由高纯度高温水引起的不锈钢表面可能的晶间腐蚀。。钝化处理的配方有几种，其中一种是用纯净水和化学纯制得的8％酸溶液，在49-52℃循环60分钟后排出。8％的主要起氧化剂的作用，不锈钢表面在的作用下被氧化成氧化铬，电厂设备清洗，达到钝化的目的。通常，不锈钢制造商不会进行钝化，而是由用户完成。对于纯净水管，必须使用经过内部和外部抛光的不锈钢管，并且其内表面必须被钝化。

管道的清洁，钝化和消毒。不锈钢管道的处理（清洗，钝化，消毒）大致可分为去离子水循环预冲洗，碱液循环清洗，纯净水冲洗，钝化，再次纯净水冲洗，排放，纯蒸汽消毒步骤。

1.纯水循环冲洗：准备一个储水箱和一个水泵，将它们连接到要钝化的管道上以形成一个循环路径，向储水箱中注入足够的常温去离子水，用水泵循环，然后转动15分钟后放到排水阀上，循环时放水，安装流量计。2.清洗碱液：准备纯化学试剂，加热水（温度不低于70℃）制成碱液的1％（体积浓度），铁离子污染清洗，用泵循环不少于30分钟，然后排放。

3.冲洗：向储水箱中添加纯净水，启动水泵，打开排水阀进行排放，直到每个出口点的水的电阻率与储水箱中的水的电阻率一致，并且放电时间至少为30分钟。

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，钛设备清洗，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标恢复到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。

液压管道清洗的几种方式

化学清洗凭借其的团队开发了一套***的物理清洁方法，受到了各个液压行业工人的喜爱。管道清洁棉球，清洁棉球，清洁海绵柱，管道清洗工具，

1.物理清洁：就像热水瓶一样，长时间使用后，保温效果不如以前。只有去除瓶中的水垢，才能保证其使用效果。液压管也是如此。可以看出，对使用中的管道进行维护是必要和必要的。现在市场上，景德镇清洗，这种清洁的工作原理基本上是基于压缩空气作为动力的，使用将比管道内径大的特殊清洁棉球发射到管道中，以使其在管道中移动。沿管道内壁高速旋转并完全摩擦。

，达到清洗管道内壁的效果。该方法清洗效果明显，对管道基本无损伤。这是迄今为止的清洁方法。

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2.清洁净水：用净水冲洗管道内壁，但不能完全清除附着在地板采暖管道内壁上的钙镁离子水垢和生物泥等杂质，效果不明显。 。因此，该方法仅用于基本清洁，并且根据某些方法和原理进行良好的清洁，以确保它可以在某些实践中充分显示出一定的效果。

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