加速和强化无缝钢管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。
1.锤头工艺
改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝钢管生产周期。
2.润滑工艺
无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。
3.拔制工艺
目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。
无缝钢管矫直机的优点
1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；
2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝钢管的矫直精度外，还能减小无缝钢管的椭圆度；
3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝钢管的矫直质量；
4.由于无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。
无缝钢管的制作工艺
今天主要给大家介绍一下，无缝钢管的制作工艺，有热轧和冷轧这两种，下面一起来了解一下吧。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯—加热—穿孔—三辊斜轧、连轧或挤压—脱管—定径（或减径）—冷却—矫直—水压试验（或探伤）—标记—入库。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
