煤矿支护网焊网机机组采用可分离结构，方便规格调整与维护保养。焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变化，焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。焊制标准网时，上、下电极位置无需调整，做到间距随便换，大大提***。横筋采用自动步进落料，煤矿支护网焊网机设有到位检测装置，确保可靠、准确落料。全自动煤矿支护网焊网机焊网机产品特点1、可以实现卷网、也可实现片网。2、纵向钢筋和横向钢筋可实现自动上料、自动调直，自动送料、自动焊接、自动拉出、自动切断、自动卷网、自动翻网、自动推齐、自动滚出。3、整机采用电脑及可编程控制器控制，自动化程度高。4、进口全自动数字伺服电机系统确保网格尺寸准确无误。5、可焊冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋、热轧圆盘钢筋、冷轧光圆等多种材料，适应性广。6、变压器、可控硅、上、下电极等焊接系统采用强制水冷并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。7、可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。8、落料装置采用机械传动，减轻劳动强度，提高生产效率。9、自动定位网长剪切机构，准确无误切断网片。10、纵筋设计有分线器，变动网格灵活方便，确保成品网片准确无误。11、***的抬起机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命12、纵筋有储料机构，能保证质量的同时能连续不断的供料。13、纵线采用纵向和横向矫直机构，确保线材直线度，保证网片的美观。




煤矿支护网焊网机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。当数台煤矿支护网焊网机在同一场地作业时，应逐台起动。次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。




数字化焊接焊接作为动车组车体制造的关键工艺，有着上万道焊缝。在中国高铁列车***研制基地的动车组车体生产线上，平均每0.5秒就有一组焊接数据上传到焊接管理中心。这是目前的车体焊接数字化管理系统的场景。那么面对如此庞大的数据，我们又该如何管控焊接质量呢？众所周知，传统的焊接非常的依靠人力劳动，需要焊工在焊完后进行自检、互检、巡检。耗时耗力的同时又无法对焊接过程进行实时监控。而我国目前通过数字化技术，建成了动车组焊接过程数字化管理系统。通过布设在焊机上的数据，焊接管理系统能够实时采集焊接过程中的所有焊接参数，像焊接电压、电流等，每0.5秒记录一次，并自动与标准参数进行比对，一旦出现超差自动报警。